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“標(biāo)準(zhǔn)化”在TPM管理中實(shí)施的案例

來(lái)源/作者: TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2020-04-29 丨 瀏覽次數(shù):

  中國(guó)TPM管理咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:如何使設(shè)備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿(mǎn)足?TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

  

 TPM管理

  

  TPM管理

  

  通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理,企業(yè)可以設(shè)立如下步驟:

  

  一、6源的找尋與解決;

  

  6源主要涵蓋生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備管理的6個(gè)細(xì)節(jié)方面,通過(guò)整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6源的改善,培養(yǎng)員工能夠自主發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,達(dá)到減少80%的設(shè)備維護(hù)工作量,推進(jìn)TPM管理工作深化開(kāi)展的目的。

  

  在6源內(nèi)我們還將繼續(xù)深入各自的6個(gè)源頭,由于篇幅所限,先舉故障源的深入為例。

  

  故障源在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中可以細(xì)分為5個(gè)大類(lèi):

  

  A、設(shè)備的固有故障,這主要指的是設(shè)備的先天不足,設(shè)計(jì)缺陷、制造質(zhì)量缺陷、原材料缺陷等;

  

  B、操作不當(dāng)故障源,主要分3類(lèi),第一類(lèi)是員工未按操作規(guī)程操作,出現(xiàn)誤動(dòng)作;第二類(lèi)是編程失誤、參數(shù)調(diào)整失誤、指令失誤等;第三類(lèi)是對(duì)于設(shè)備的過(guò)載操作;

  

  C、維護(hù)不當(dāng)故障源,主要是設(shè)備缺乏常規(guī)的清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑;

  

  D、維修不當(dāng)故障源,因?yàn)槿狈S修工藝、規(guī)范或維修工藝不合理引起的損壞維修、過(guò)維修;或者是維修操作失誤、未能執(zhí)行維修工藝要求而造成的損壞維修,如零件的安裝錯(cuò)位、緊固不當(dāng)、線(xiàn)路接反、短路等等,嚴(yán)重的維修不當(dāng)使一些零件不能安裝到位,出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺件;

  

  E、自然劣化故障,主要是設(shè)備性能的自然劣化導(dǎo)致,如自然磨損、材料老化。

  

  二、設(shè)備效率化個(gè)別改善的實(shí)施;

  

  通過(guò)前期對(duì)于6源的找尋與解決,針對(duì)部分難以解決的6源,采取專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員和機(jī)臺(tái)操作人員共同組成的小組技改活動(dòng)來(lái)完成,通過(guò)小組活動(dòng),OPL、4M分析等等相關(guān)管理工具的使用,輔之以成果發(fā)布會(huì),獎(jiǎng)勵(lì)等多種形式,達(dá)到最終設(shè)備效率化的提升。

  

  三、設(shè)備使用部門(mén)自主保養(yǎng)體制的建立;

  

  由于設(shè)備維護(hù)管理過(guò)程中,80%的問(wèn)題都是與日常機(jī)臺(tái)設(shè)備操作不當(dāng)有關(guān),所以建立部門(mén)自主保養(yǎng)體制就是整個(gè)TPM管理推進(jìn)落實(shí)的關(guān)鍵之處,只有讓員工能夠自主維護(hù)管理這些80%的細(xì)小問(wèn)題,這樣對(duì)于企業(yè)設(shè)備管理部門(mén)就可以節(jié)省出大量的精力,來(lái)解決剩下的20%的重大設(shè)備問(wèn)題,將有限的精力從日常的細(xì)節(jié)瑣碎的保養(yǎng)活動(dòng)中解放出來(lái),集中到重大設(shè)備管理保養(yǎng)維護(hù)等活動(dòng)中去。

  

  四、設(shè)備管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的深入落實(shí)

  

  從世界500強(qiáng)企業(yè),特別是以日本為代表的制造企業(yè)的發(fā)展過(guò)程來(lái)看,成功的管理就是細(xì)節(jié)管理,再往深處看,就是維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的嚴(yán)格性非常強(qiáng),標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不是對(duì)人的控制,而是對(duì)過(guò)程的控制,通過(guò)對(duì)與過(guò)程的控制和標(biāo)準(zhǔn)化,達(dá)到有效操作的迅速?gòu)?fù)制和推廣,從而迅速提高生產(chǎn)力。

  

  在日常工作過(guò)程中,員工的每天工作,不是做對(duì)了就是出現(xiàn)異常,做對(duì)了,就是說(shuō)明員工維持原有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是有效的。出現(xiàn)異常,主要是2類(lèi)原因,目前企業(yè)中大部分是員工對(duì)于原有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的執(zhí)行不到位、不徹底甚至偏離,這個(gè)占統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的95%以上,當(dāng)然另外一類(lèi)原因是原有的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需求,需要重新改善制訂標(biāo)準(zhǔn),這種狀況根據(jù)統(tǒng)計(jì)往往只有5%而已。

  

  在整個(gè)TPM管理推進(jìn)過(guò)程中,我們非常注意標(biāo)準(zhǔn)化在管理中的應(yīng)用。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化,我們可以將企業(yè)在TPM管理推進(jìn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)都全部保存下來(lái),避免由于人員更替導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)履歷的丟失。在推進(jìn)過(guò)程中,我們主要建立以下標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程:

  

  1、設(shè)備維護(hù)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化:

  

  主要涵蓋維護(hù)工藝、手段和技術(shù)方案

  

  2、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化:

  

  維護(hù)技術(shù)、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

  

  3、運(yùn)行/維護(hù)/維修流程標(biāo)準(zhǔn)化:

  

  五、軟件在TPM管理中的使用

  

  由于企業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大,自動(dòng)化程度的日益提高,傳統(tǒng)的人工管理設(shè)備保全已經(jīng)有些力不從心,設(shè)備的信息化管理成為我們?cè)赥PM管理推進(jìn)中需要解決的事項(xiàng)。

  

  首先通過(guò)細(xì)致定義設(shè)備磨損狀況,結(jié)合行業(yè)特點(diǎn),我們制訂了具體的設(shè)備維護(hù)體系的策略,對(duì)于設(shè)備的10種維護(hù)策略進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)的定義,不同的設(shè)備對(duì)應(yīng)不同的維護(hù)策略,如事后維護(hù)、周期性預(yù)防維護(hù)、狀態(tài)預(yù)知維護(hù)、點(diǎn)檢定修、改善維護(hù)、主動(dòng)維護(hù)、以可靠性為中心的維護(hù)、以利用率為中心的維護(hù)、風(fēng)險(xiǎn)維護(hù)、預(yù)定翻新和預(yù)定報(bào)廢。

  

  然后根據(jù)設(shè)備故障特性、設(shè)備停機(jī)損失、設(shè)備故障后果、設(shè)備故障預(yù)防和排除費(fèi)用等要素進(jìn)行維護(hù)策略的總體全面優(yōu)化選擇,因?yàn)樵脊ぷ髁烤薮?,所以在?shí)際推進(jìn)過(guò)程中,先從關(guān)鍵設(shè)備機(jī)臺(tái)開(kāi)始工作,抓住瓶頸部分,有重點(diǎn)的完成,最后在完成全部工作。

  

  對(duì)于軟件的功能,我們要求了以下基本點(diǎn):

  

  1、設(shè)備操作人員從點(diǎn)檢開(kāi)始的規(guī)范化,通過(guò)系統(tǒng)控制,強(qiáng)制點(diǎn)檢;

  

  2、對(duì)設(shè)備故障發(fā)生時(shí)間和次數(shù)進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì),分析設(shè)備故障發(fā)生周期,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備各系統(tǒng)、部位、零件等的點(diǎn)檢周期預(yù)測(cè),便于預(yù)防維修的準(zhǔn)確實(shí)施;

  

  3、以機(jī)臺(tái)為單位的故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表輸出功能,加強(qiáng)了對(duì)機(jī)臺(tái)操作人員、檢修作業(yè)人員的績(jī)效考核;

  

  4、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化流程的控制,操作人員輸入故障類(lèi)型時(shí),就可以通過(guò)在系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)置,自動(dòng)告之維護(hù)人員應(yīng)該選取哪些維護(hù)方案、維護(hù)流程,同時(shí)可以達(dá)到信息的在線(xiàn)審批和迅速傳遞,以減少管理過(guò)程中的人為跑流程跑手續(xù)跑簽字現(xiàn)象,減少浪費(fèi),提高效率;

  

  5、設(shè)備故障的描述更為簡(jiǎn)潔、準(zhǔn)確和實(shí)用;

  

  6、在設(shè)備維護(hù)部門(mén)處,我們要達(dá)到很強(qiáng)的統(tǒng)計(jì)編輯功能,設(shè)備故障任意時(shí)間段內(nèi)的故障時(shí)間和次數(shù)統(tǒng)計(jì)、故障機(jī)臺(tái)排名、故障頻次排名、各類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、圖表的打印和輸出,實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障周期統(tǒng)計(jì)及報(bào)表功能。通過(guò)報(bào)表我們能夠做好設(shè)備的預(yù)防維護(hù)工作,做到防患于未然;

  

  7、對(duì)于設(shè)備備品備件的庫(kù)存控制,我們要求根據(jù)前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),能夠有安全庫(kù)存控制的進(jìn)行庫(kù)存控制,從而在不影響維護(hù)效率的前提下,盡可能的減少備品備件庫(kù)存,減少企業(yè)成本支出。



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