KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：傳統(tǒng)的設備維修模式有其自身的特點，即充分體現(xiàn)出很強的計劃性，對每臺設備都事先制定不同程度維修的固定周期和工時定額，所規(guī)定的定額的依據(jù)則主要來源于設備的復雜系數(shù)。不過，隨著設備生產(chǎn)技術和復雜性的發(fā)展，這種計劃性的設備維修模式已經(jīng)開始顯露出嚴重的固有缺陷。而TPM設備維修則是設備管理體系出現(xiàn)的新鮮血液。

TPM設備維修

　　1、TPM管理模式概述

　　TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產(chǎn)和維修體系，確保設備在壽命周期內(nèi)的正常運行和安全生產(chǎn)；該模式不但需要多個部門，如設備規(guī)劃、使用和維修等部門的大力協(xié)作，還要求從企業(yè)領導到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生產(chǎn)維修。

　　TPM設備管理末實現(xiàn)的全員生產(chǎn)維修所追求的目標，概括起來就是全效率、全系統(tǒng)、全員。其中，全效率就是把設備的綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)則是建立起以設備使用壽命周期為對象的預防和維修系統(tǒng)，并建立起有效的反饋體系和系統(tǒng)；全員，意思是所有設計設備壽命周期的所有部門和相關人員，包括企業(yè)領導和一線生產(chǎn)工作，都積極參加到TPM體系中來。

　　TPM模式的特點概括起來就是：重視人力的作用、重視設備維修人員的培訓，以及綜合技能維修人員的培訓。同時TPM模式更加注重操作者自主維修，即由設備使用者對設備進行自主維修，這一點對于電纜設備非常重要，由于電纜設備的使用環(huán)境和條件都比較特殊，好多都是在比較偏僻、交通不便的環(huán)境下使用，就需要使用者能夠根據(jù)自己的能力對設備進行自主維護和保養(yǎng)；此外，還應該堅持以預防為主，重視設備的潤滑工作，突出對重點設備的維護。

　　近幾年來，基于TPM模式的全員維修又有了新的內(nèi)涵，概括起來就是：

　?。?）要更加注重設備使用或者操作者的自主維修和養(yǎng)護，特別是在工廠自動化的發(fā)展趨勢下，更應該培訓適應該趨勢要求的關鍵人員；

　?。?）在提高人員素質的同時提高設備質量和素質，可以通過將現(xiàn)有設備使用過程中的經(jīng)驗和信息收集起來，向設備規(guī)劃階段反饋，從而實現(xiàn)設備周期費用的改善；

　?。?）提高設備使用效率，即從時間和質量兩個方面改善設備的開動狀態(tài)，大力增加設備的創(chuàng)造價值的時間和產(chǎn)品產(chǎn)量，即增加產(chǎn)品的單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。

　　要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應該采取正確的態(tài)度對待，可以從以下幾個方面入手：

　?。?）徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應該從思想上摒棄舊體系所帶來的習慣性思維方式。

　?。?）積極推行以預防為目的的維修和護理。應該徹底改變救火式的事后維修，轉為預防性維修，把日常維護的重點轉到與方向維修上來，同時，還應該擺脫以往的機械式的計劃約束，大幅增加針對性的維修份額，還要根據(jù)具體的對象，提高設備檢修的針對性和實用性，以少量的投入提供設備的維修效率。

　　（3）大幅增加針對性維修計劃。要以預防為目的，根據(jù)點驗結果和車間的反饋信息，增加設備的針對性維修計劃，從而把設備隱患消滅于無形。要把點驗中發(fā)現(xiàn)的問題通過針對性維修消除在萌芽狀態(tài)，避免隱患編程事故。

　　（4）徹底貫徹制定的年度普修計劃，將其作為優(yōu)化設備狀態(tài)的主要手段。

　?。?）采用它機點驗、橫向展開的思維方式。它機點驗和橫向展開是比較有特色的活動，含義是發(fā)現(xiàn)一臺設備出現(xiàn)某種問題，就要去反思別的同類設備是否也會出現(xiàn)該問題，如果可能，就應該制定統(tǒng)一的改進方法，把所有可能出現(xiàn)該故障的設備都徹底處理。

　?。?）加強對設備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類故障的再次發(fā)生。

　?。?）進行部件品質的展開，其含義是：對設備不同零部件的品質和壽命周期規(guī)律進行研究，針對不同種類的零部件展開有針對性的維修，改善部件的使用環(huán)境，延長部件使用壽命，減少損壞幾率。

　　（8）改善與改造相結合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來提高設備品質。

　　（9）注重對設備項目中的前期管理和把關，使設備始終處于最佳狀態(tài)為生產(chǎn)服務。

　　（10）使用車間和換件自主維修。要改善設備使用狀態(tài)，加強設備的檢修工作，車間是非常重要的環(huán)節(jié)。因為車間是否科學使用和管理設備，將大大地影響設備的開動率。