KTPM新益為TPM咨詢公司概述：六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設(shè)計和六西格瑪改進(jìn)。TPM管理最早產(chǎn)生于美國的PM設(shè)想，經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM管理的思想，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

　　TPM管理

　　一、六西格瑪和TPM的不同點(diǎn)

　　1、關(guān)注的對象不一樣

　　六西格瑪主要關(guān)注的是一些與缺陷有關(guān)的問題，它可以利用DMAIC的方法，通過數(shù)據(jù)的收據(jù)的收集和分析，找出問題的根源，為此采用相應(yīng)的措施。因此，它主要解決一些質(zhì)量的問題。TPM管理主要關(guān)注設(shè)備的狀況，例如，設(shè)備的完好率，設(shè)備的狀態(tài)等。

　　2、支持六西格瑪和TPM管理的理論的基礎(chǔ)不同

　　六西格瑪?shù)母鱾€工具和方法是建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，它對數(shù)據(jù)的要求相對比較嚴(yán)謹(jǐn)。在改進(jìn)完畢后，必須再次通過數(shù)據(jù)的驗證，才能驗證項目是否達(dá)到預(yù)期的目的。TPM管理相對而言，不需要大量的數(shù)據(jù)作為支撐，可能憑借一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗，開展相關(guān)項目的改進(jìn)。

　　3、涉及的范圍大小不同

　　就如前面所說，六西格瑪關(guān)注于產(chǎn)品的質(zhì)量／缺陷。以提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶要求，減少成本為主。關(guān)注的對象可能僅限于本次的改進(jìn)的項目。

　　TPM管理的推行中關(guān)注設(shè)備的同時，還必須規(guī)范與設(shè)備有關(guān)的一些活動，例如，生產(chǎn)現(xiàn)場的5S，備品配件的管理等。因此，涉及的面相對而言要廣。

　　二、六西格和TPM的相同點(diǎn)

　　1、兩者都是一種管理的方法，可以用于各個領(lǐng)域的企業(yè)，并形成一種企業(yè)的文化。

　　六西格瑪管理通過自上而下的活動，在企業(yè)內(nèi)部形成一種以客戶為導(dǎo)向，以流程為載體，以數(shù)據(jù)為依托的全員參與的企業(yè)文化。

　　2、而TPM也是這種文化，強(qiáng)調(diào)全員參與，通過改進(jìn)，提高綜合設(shè)備效率，從而滿足客戶需求。

　　六西格瑪和TPM都是強(qiáng)調(diào)人員的參與，尤其是一線員工，組成一個個小的團(tuán)隊，成為企業(yè)內(nèi)部的小細(xì)胞，開展活動。

　　3、兩者都需要相應(yīng)的專業(yè)人員。六西格瑪項目的完成，離不開我們一直講到的黑帶／綠帶這些專業(yè)的六西格瑪人才。同樣，在TPM管理中也需要一些專業(yè)的人才。而他們之間某些的專業(yè)的知識是貫通的。

　　4、六西格瑪和TPM都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義、測量、分析、改進(jìn)、控制來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。它通過魚骨圖，帕拉圖，DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實施。

　　8大支柱支撐TPM管理體系的運(yùn)行。這8大支柱為自主保全，專業(yè)保全，焦點(diǎn)改善，初期管理，人才育成，品質(zhì)保全，事務(wù)改善，環(huán)境保全。其實還有一個最為基礎(chǔ)的是5S活動。

　　5、兩者的活動體系組織結(jié)構(gòu)一致。不管六西格瑪和TPM都要求在公司內(nèi)部成立一個推進(jìn)委員會，去推動和指導(dǎo)每個項目的進(jìn)行。