TPM管理可改善的六大損失

　　KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：我們都知道，TPM管理在設(shè)備管理體系中已屬先進，其名聲由日本遠揚世界，各大企業(yè)通過推行TPM管理也是獲益頗多，今天，我們就來看看TPM管理具體有些什么作用。

　　TPM管理

　　1、故障/停機損失

　　故障停機損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間和精力尋找避免此故障，但要徹底消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。

　　所以，必須進行提高設(shè)備可靠度的研究。要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零。因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認為故障是不可避免的觀點。

　　2、換裝和調(diào)試損失

　　因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝，可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間和外換裝時間，以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。

　　3、空閑和暫停損失

　　空閑和暫停損失是指由于操作而停頓，或機器發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生的損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這些停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復生產(chǎn)。

　　4、減速損失

　　減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷、歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷、謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。

　　5、質(zhì)量缺陷和返工

　　質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工。通常，偶然性缺陷很容易通過重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其他明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷也屬于慢性損失。

　　6、開工損失

　　開工損失是在生產(chǎn)的初期階段產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。

　　全面生產(chǎn)維護（TPM管理）活動旨在完全消除這些損耗，把全部設(shè)備恢復至理想狀態(tài)并持續(xù)地保持該水平，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少不必要的損失。