KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理在我國推行已久，雖然推行之路較為坎坷，但還是取得了一定的成績，許多公司都依靠推行TPM管理改善了企業(yè)的環(huán)境，企業(yè)效率得到大大的提升。

　　TPM管理

　　雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機整體，形成一個總體效應。

　　TPM設備管理系統(tǒng)，以簡單明了的操作理念，融入renti視覺學和renti工程學，為客戶的使用提供了非常舒適而簡單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開始實施知識管理熱情很高，但是很難堅持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識管理的門檻設的太高，想象的太高深，甚至提升到專家級，讓員工望而卻步！

　　TPM管理既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動。從企業(yè)直觀反映，開展TPM管理提高了設備生產(chǎn)性，就是提高了勞動生產(chǎn)率，降低了設備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。從深層次講，TMP為企業(yè)不斷完善管理，激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產(chǎn)生了巨大作用，TPM管理改善了企業(yè)體質(zhì)增強了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠在完善中成長。

　　隨著時代的變遷，全面性與普及化的TPM管理趨勢已無可避免，這個觀念使得在各部門間橫、直向的溝通與合作聯(lián)系成一體，進而在1980年發(fā)展為全面生產(chǎn)保養(yǎng)。近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境日趨苛刻，TPM管理已不僅只是追求設備的極限效率，而是要求企業(yè)培養(yǎng)出抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質(zhì)。

　　事先去考慮未來會發(fā)生的事項，事先提出方法進行改善，并使成本最低。它倡導全員參加，改善觀念如能落實到每一個部門及環(huán)節(jié)，TPM管理活動可以得到更好的開展與推進。

　　很多企業(yè)在推行TPM管理時，只著重強調(diào)設備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容。其實，如果大家在實施的時候，將JIT思想隨時做一個思考基礎(chǔ)來進行，那么結(jié)果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價值流過程有不增加價值的地方嗎？或許你還可以做一張價值流圖。

　　當思考這些后，你會發(fā)現(xiàn)，很多時候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。做TPM管理一點都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。