KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：隨著信息化技術的發(fā)展，企業(yè)對于設備管理過程精益化也提出了要求，整個工單的響應時間是否合理?工單執(zhí)行時間能否進一步縮減?設備維護周期是否合理?備件庫存如何優(yōu)化？維護經驗如何快速查詢？

　　TPM設備管理

　　一、TPM設備管理背景

　　背景：1950年代時，美國的武器經常出現故障，所以美國軍隊就導人保養(yǎng)的概念進而推廣到 各其他產業(yè)并把此觀念引人日本。

　　1960年代日本TPM設備管理之父中島清一組織團隊到美國去考察，回到日本后，于1964年成 立了JIPM ( Japan Institute of Plant Maintenance:日本設備維護協(xié)會)，JIPM 最初的觀念是 設備保養(yǎng)(PM)， 希望每家工廠都要致力于設備保養(yǎng)。

　　到了20世紀70年代觀念開始發(fā)生 轉換，從保養(yǎng)的概念變成生產力的強化；20世紀80年代末，日本的電裝工廠開始推行 TQC (Total Quality Control 全面質量管理)，把TQC與TPM設備管理相結合，推出了“日本電裝 TPM設備管理"，于20世紀80年代末申請通過了JIPM優(yōu)秀獎。之后，JIPM認為這種方法對整個 TPM設備管理活動產生了革命性的啟發(fā)。所以，于1989年，JIPM 對TPM設備管理的概念作了重新的定義， 由以前局限為生產現場的PM定義為全公司的PM即TPM設備管理,架構也由原來的5個支柱活動 變?yōu)?個支柱活動( 個別改善、自主保全、計劃保全、品質保全、教育訓練、產品和設備 開發(fā)管理、間接部效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境)，設立的7個獎項的想法也發(fā)生了改變。

　　二、企業(yè)管理現狀

　　目前國內大部分企業(yè)設備管理采用的紙質表單管理模式，廠內日積月累積累了大量的表單，但表單上面的數據并沒有很好的利用起來，如果要把這些設備相關的數據收集整理起來，又要花費大量的人工統(tǒng)計，統(tǒng)計數據也具有滯后性，管理工作執(zhí)行起來痛不堪言。

　　很顯然現有的紙質表單管理模式已經無法滿足企業(yè)現代化的生產管理需求，那么我們就帶著上面的思考，開發(fā)一套基于TPM設備管理管理體系的設備管理系統(tǒng)。

　　三、解決方案

　　鐳立EMCat設備管理系統(tǒng)框架利用目前先進的信息技術 ，后臺各個管理模塊基于B/S（瀏覽器和服務器結構）應用結構進行組織，系統(tǒng)采用JAVA技術平臺進行構建，采用Spring Cloud微服務架構，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性和擴展性，加強了用戶的交互式體驗。

　　現場作業(yè)使用App應用（Android，iOS），讓作業(yè)人員可方便快捷的完成設備巡查工作。手持端支持離線緩存操作功能，當現場操作過程中出現網絡中斷，保存作業(yè)數據時，系統(tǒng)自動提示緩存到本地，并待網絡正常后上傳到系統(tǒng)。

　　通過開放的接口和企業(yè)現有的其他系統(tǒng)進行集成,能夠與采購管理軟件、庫存管理軟件以及成本管理軟件等實現無縫鏈接，消除信息孤島。系統(tǒng)全面覆蓋企業(yè)設備信息管理，集合設備信息管理七大模塊，管理者可隨時隨地掌握設備使用狀況，將一系列客觀的數據，通過計算機系統(tǒng)進行科學匯總分析，以圖形、圖表方式為公司和分廠管理決策人員提供管理決策依據。