TPM及設(shè)備管理知識學習資料
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-11-04 丨 瀏覽次數(shù):
第一批TPM及設(shè)備管理知識學習資料
1、TPM定義?
KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:是以設(shè)備綜合效率提升為目標,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化;維護系統(tǒng)的預防保全,全員參與的追求“零損失”管理活動。
TPM活動目標
2、TPM的特點?
三個“全”,即全效率,全系統(tǒng)和全員參與。
3、TPM的目標?
四個“零”,即停機為零,廢品為零,事故為零,速度損失為零。
4、TPM的兩大基石?
6S和重復性小組活動。
5、點檢的三種模式?
開動前點檢,開動中點檢,停機后點檢。
6、TPM的首要目標是什么?
事先預防設(shè)備故障的發(fā)生并消除設(shè)備故障所造成的六大損失。
7、OEE定義?
OEE即設(shè)備綜合效率,是設(shè)備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間(標準節(jié)拍下)占設(shè)備負荷時間的比率。
8、設(shè)備的六大損失?
1)機器故障。
2)換產(chǎn)及調(diào)整。
3)啟動及停機。
4)降低速度。
5)小停機。
6)質(zhì)量缺陷。
9、TPM推行的兩大法寶?
平均故障間隔期;平均修理時間。
10、設(shè)備維護的“四項要求”?
整齊、清潔、潤滑、安全。
11、設(shè)備一級保養(yǎng)的實施人及實施時間?
實施人是以操作者為主,機電修人員配合。實施時間是每月最后一個周末的下午4小時。
12、清掃的目的?
減少設(shè)備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染,減少工業(yè)傷害。
13、設(shè)備的“四漏”是什么?
漏油、漏氣、漏電、漏液。
14、設(shè)備使用的“三好”?
管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備。
15、“三好”中的“管好設(shè)備”是什么?
1)操作者應(yīng)對設(shè)備負保管責任,不準別人亂動。
2)操作者保持設(shè)備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護裝置完整無損。
3)開動設(shè)備后,不準擅離崗位,有事必須停車。
4)做好交接班工作及記錄。
16、“三好”中的“用好設(shè)備”是指?
1)嚴格遵守操作規(guī)程,禁止超負荷使用。
2)禁止不文明的操作,設(shè)備上不準放置工具及工件等。
17、設(shè)備使用的“四會”是什么?
會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
18、液壓油主要有哪些型號?
通常主要使用的有32號,46號,68號。
19、設(shè)備事故的三不放過原則?
1)事故原因分析不清不放過。
2)事故責任者及群眾未受到教育不放過。
3)沒有防范措施不放過。
20、設(shè)備的6S?
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
21、機床潤滑的主要部位有哪些?
1)齒輪;2)主軸、軸承和離合器;
3)導軌;4)液壓系統(tǒng)。
22、切削液的作用?
冷卻作用;潤滑作用;清洗作用;防銹作用。
23、TPM的“六源”?
污染源,清掃困難源,浪費源,故障源,缺陷源,危險源。
24、潤滑的“五定”?
定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。
第二批TPM及設(shè)備管理知識學習資料
1、OEE計算公式
OEE=時間開動率X設(shè)備性能X合格品率。
2、時間開動率計算公式?
時間開動率=(負荷時間-停機時間)/負荷時間。
3、設(shè)備性能率計算公式?
設(shè)備性能率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)/(利用時間*設(shè)計速度)
4、設(shè)備的啟動及停機損失?
1)設(shè)備從啟動到能穩(wěn)定生產(chǎn)之間因空轉(zhuǎn)而導致的時間損失;
2)從正常生產(chǎn)到機器完全停止所花費的時間。
5、設(shè)備的速度降低損失?
因各種原因而導致設(shè)備實際運轉(zhuǎn)1速度低于設(shè)計速度而造成的損失。
6、什么是設(shè)備的電子檔案?
對每臺設(shè)備的故障修理記錄及履歷等建立長期的電子檔案,便于發(fā)現(xiàn)問題進行分析。
7、目前設(shè)備管理存在的主要問題有哪些?
重生產(chǎn)、輕維護、重維修、輕預防。
8、磨損過程可分為哪三種?
磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、急劇磨損階段。
9、事故的類型有哪些?
一般事故、重大事故、特大事故。
10、“六源”中的污染源包含哪些內(nèi)容?
污染源——即灰塵、油污、廢料、加工鐵屑的來源,其它含有有害氣體、有毒液體等。污染源的治理主要有兩個方向,一個方向是源頭控制,另一個方向是防護。
11、“六源”中的清掃困難源包含哪些內(nèi)容?
清掃困難源——即因空間狹窄或設(shè)備內(nèi)部深層無法無法清掃,連續(xù)污染無法清掃,高空、高溫、高氣壓等難以接近的區(qū)域。
12、“六源”中的浪費源包含哪些內(nèi)容?
浪費源——即漏氣、漏水、漏油、材料浪費、電力浪費、無用勞動力、無效工序、無效活動等。
13“六源”中的危險源包含哪些內(nèi)容?
危險源——即潛在的事故發(fā)生源。包括:現(xiàn)場環(huán)境污染源、設(shè)備運行危險源、人為操作危險源。
14、設(shè)備的整潔內(nèi)容是什么?
1)機床各導軌、絲杠、滑動接觸面清潔,機身及罩殼內(nèi)無積垢、銹蝕和黃袍。
2)潤滑及液壓油箱、油池內(nèi)清潔,油質(zhì)符合要求。
15、“四會”中的“會保養(yǎng)”是指?
能正確執(zhí)行設(shè)備維護,潤滑規(guī)定,班前加油,班后清掃,經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔完好。
16、“四會”中的“會排除故障”是指?
熟悉所用設(shè)備特點,懂得零部件拆裝注意事項,能鑒別設(shè)備正常與異?,F(xiàn)象,會做一般的調(diào)整和簡單故障的排除,自己不能解決的問題及時報告,并協(xié)同維修人員進行排除。
17、設(shè)備點檢的定義?
設(shè)備點檢是利用人的感管或儀表、工具,按照設(shè)備點檢要領(lǐng)書對設(shè)備進行檢查,找出設(shè)備的異狀,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便邊及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種科學管理方法。
18、感官點檢的主要方法?舉例說明。
1)用眼睛看,例:壓力表的數(shù)值正常嗎?油標油位正常嗎?
2)用耳朵聽,例:電機有沒有異響?設(shè)備發(fā)出奇怪的聲音?
3)用鼻子聞,例:冷卻液是否發(fā)臭?電器部分是否有焦糊味?
4)用手摸,例:電機外殼有無異常發(fā)熱及震動,各部位螺栓是否有松動狀況?
19、點檢的三個類型?
日常點檢、定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢。
20、目視化管理的定義?
是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法,它使許多復雜工作簡單化、標準化,工作執(zhí)行簡單明了,能迅速判斷,精度高,判斷結(jié)果不會因人而異。
21、設(shè)備清洗換油過程中應(yīng)注意的問題?
清理油池底部殘油污垢和雜質(zhì),應(yīng)用棉布或海綿擦拭油池各部,不得使用棉紗,以防紗頭落入堵塞油路。
22、發(fā)生設(shè)備事故時,操作者應(yīng)如何處置?
發(fā)生設(shè)備事故時立即切斷電源,保持現(xiàn)場,及時向生產(chǎn)工長和車間機械員報告,分析事故時應(yīng)如實說明經(jīng)過。
23、潤滑材料分哪幾類?并舉例說明?
1)液體潤滑材料,如液壓油。
2)半固體潤滑材料,如潤滑脂。
3)固體潤滑材料,如石墨粉末。
4)氣體潤滑材料,如油霧潤滑。
24、“三好”中的“用好設(shè)備”是指?
1)嚴格遵守操作規(guī)程,禁止超負荷使用。
2)禁止不文明的操作,設(shè)備上不準放置工具及工件等。
25、生產(chǎn)員工作業(yè)流程主要涉及哪些設(shè)備方面工作?
班前交接班,設(shè)備點檢及潤滑,設(shè)備現(xiàn)場6S工作,下班前進行設(shè)備清潔,填寫交接班記錄。
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