KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：據(jù)Bob Williamson《緬懷TPM之父（Remembering The Father of TPM）》一文介紹：

　　第二次世界大戰(zhàn)之后，日本設備維護協(xié)會（JIPM）中島清一先生去美國學習設備維護管理。

　　1951年，中島清一先生把PM（productive maintenance，生產(chǎn)維護）從美國引入到日本。

　　1971年，日本設備管理協(xié)會提出TPM（全面生產(chǎn)維護，total productive maintenance），以協(xié)助設備資產(chǎn)密集型企業(yè)進行經(jīng)營績效改進。中島清一先生被稱為“TPM之父”。

　　現(xiàn)場設備TPM管理

　　TPM歷經(jīng)不斷完善，其主要內(nèi)容有：

　　——“兩塊基石”（5S、小組活動）；

　　——“八大支柱”（初期管理、自主維護、計劃維修、質(zhì)量維修、個案改善、人才育成、間接部門事務改善、環(huán)保與安全）；

　　——追求“四個零”（零故障、零事故、零不良、零損失）。

　　1982年，中島清一先生在《TPM的展開程序》中，首次提出OEE（設備綜合效率，overall equipment efficiency）。OEE是TPM的重要組成部分，在全球制造業(yè)的諸多企業(yè)里得到了廣泛應用。

　　光陰荏苒，日月如梭，轉眼間TPM誕生已近五十年。日本設備維護協(xié)會與TPM顯然已與時俱進。日本設備維護協(xié)會現(xiàn)為全球資產(chǎn)與維修管理論壇（GFMAM）的成員之一。該論壇由全球多國的維修或資產(chǎn)管理機構共同組建，其成員還有：

　　——英國資產(chǎn)管理協(xié)會（IAM）

　　——美國維修和可靠性專家協(xié)會（SMRP）

　　——歐洲國家維修聯(lián)合會（EFNMS）

　　——澳大利亞資產(chǎn)管理委員會（AMC）

　　——法國資產(chǎn)管理與基礎設施協(xié)會（IFRAMI）

　　——阿拉伯海灣地區(qū)維修專家聯(lián)合會

　　——加拿大設備工程和維護協(xié)會（PEMAC）；等等。

　　檢維修占了設備全壽命周期的大部分工作量，其重要性不言而喻。

　　2016年，全球資產(chǎn)與維修管理論壇發(fā)布《維修管理框架（The Maintenance Framework）》一書，提出“維修4.0——第四代維修模式：戰(zhàn)略維修”，用于指導實施ISO55000（GB/T33172）資產(chǎn)管理體系中的檢維修管理。這也意味著，1971年版本TPM中的“計劃維修”，現(xiàn)在則已是“戰(zhàn)略維修”了。

　　維修4.0旨在強調(diào)：檢維修管理要為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標作出價值貢獻?；蛘哒f，要依據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標確定檢維修管理目標，然后基于檢維修管理目標確定所需的維修策略或者管理舉措，并落實到對應的具體人員和設備。

　　注：維修4.0，即維護4.0、工業(yè)維護4.0

　　維修1.0：事后維修

　　維修2.0：計劃維修

　　維修3.0：主動維修

　　維修4.0：戰(zhàn)略維修

　　《維修管理框架（The Maintenance Framework）》封面

　　再者，隨著工業(yè)4.0在全球制造業(yè)的逐步蔓延，在今日推行TPM時，如何把設備管理有機地結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，以構建新的設備管理形態(tài)、解決新的痛點問題、促使設備更好地創(chuàng)造價值，已經(jīng)是一個無法回避的課題。例如：

　　—— 智能設備管理與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略如何保持一致

　　—— 智能設備管理如何順暢融入本企業(yè)的智能制造系統(tǒng)

　　—— 傳感器的精度與可靠性

　　—— 互聯(lián)網(wǎng)故障導致設備停產(chǎn)

　　—— 設備數(shù)據(jù)管理

　　—— 云計算的安全性

　　—— 智能設備管理的投入產(chǎn)出比；等等

　　近五十年來，企業(yè)設備管理所處的時代與環(huán)境已發(fā)生了巨大的變化。而在智能制造時代的設備，明顯具有價格高、更復雜、速度快、精度高等特點，管理失當則引發(fā)的價值損失會更大。也就是說，追求“四個零”的TPM所提出的管理思想或方法，則顯得愈發(fā)必要了。

　　當然也需要注意：今日推行TPM時，宜結合實際情況，補充一些必要的新思想與方法（例如相關方價值需求識別、設備資產(chǎn)戰(zhàn)略管理計劃/SAMP、風險管理、智能維修、管理成熟度評價、激勵機制等），以免因教條主義、刻舟求劍而導致事倍功半或者徒勞無功。