KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：對于制造型企業(yè)，設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標。設(shè)備管理涉及了很多專業(yè)性的問題，本文選取專業(yè)保全作為TPM的主推方向。

　　TPM專業(yè)保全

　　一、TPM專業(yè)保全的推行步驟

　　1、首先成立推進小組并對設(shè)備進行評價與現(xiàn)狀把握

　?。?）成立以生產(chǎn)副總為組長，以設(shè)備管理部門為核心的推進小組，并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備人員、管理人員等。

　?。?）由于生產(chǎn)現(xiàn)場無設(shè)備故障臺帳與維修臺帳，無法建立改善依據(jù)，因此我們在企業(yè)中制作設(shè)備故障記錄臺帳與維修臺帳，收集基礎(chǔ)資料。

　?。?）制作設(shè)備評價基準，選定重點設(shè)備與重點部位（根據(jù)帕累托法則即二八原則確定），根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障時間的長短，我們選擇DT05設(shè)備與DT08設(shè)備作為重點設(shè)備，并且設(shè)定DT05設(shè)備的重點部位為動力頭、DT08設(shè)備為刀具。

　?。?）統(tǒng)計數(shù)據(jù)：故障次數(shù)、故障維修時間，計算當(dāng)前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。

　　（5）設(shè)定專業(yè)保全目標：建立指標，MTBF與MTTR。

　　2、對重點設(shè)備、重點部位進行劣化復(fù)原及弱點改善

　　（1）根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，小組進行分析DT05的動力頭偏差原因與DT08的刀具易磨損與更換時間長的原因。

　?。?）制定改進的方案。并根據(jù)方案制作或購買相應(yīng)的備品備件，為下一步做好準備。

　?。?）根據(jù)方案，找出生產(chǎn)計劃空余時間，對設(shè)備進行集中整備，復(fù)原劣化部位（目標恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài)），并且追根溯源，對造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進行強制排除（可采用自主保全支援活動）。

　?。?）針對以上改善的弱點或難點持續(xù)改善，尤其對刀具的標準化進行了改善以及準備工作的加強，縮短了更換刀具的時間。

　?。?）改善后進行每日跟蹤，防止重大或類似事故的再發(fā)生。

　?。?）根據(jù)以上過程，重新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對其他重點設(shè)備、重點部位進行改善。

　　3、專業(yè)保全之構(gòu)筑情報管理體制

　?。?）建立整體設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF、MTTR等）。

　?。?）構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)（設(shè)備履歷管理，整備維修計劃，檢查計劃等）。

　?。?）構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)（備品備件管理、國產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴性管理等）。

　　（4）圖面、資料管理等。

　　4、專業(yè)保全之構(gòu)筑定期保全體制

　　（1）定期（2周或每月）保全準備活動進行（備用設(shè)備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑等實施、圖面、技術(shù)資料核對等等）。

　　（2）制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序與管理制度。

　?。?）擬定對象設(shè)備、部位選定和保全計劃。

　?。?）制定、整備各種基準（檢查基準、驗收基準等）。

　?。?）提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。

　　5、專業(yè)保全之構(gòu)筑預(yù)知保全體制

　?。?）培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備做到故障提前預(yù)知能力。

　?。?）制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序與制度。

　?。?）選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位。

　　（4）開發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)（有能力一定要實施）。

　　6、最終構(gòu)筑計劃保全系統(tǒng)

　?。?）計劃保全制度的建立。

　?。?）提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等。

　?。?）提高保全性的評價：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等。

　?。?）降低成本的評價：節(jié)儉保全費、保全費使用區(qū)分的改善。

　　二、推進TPM專業(yè)保全注意事項

　　1、在推進過程中，企業(yè)一把手的參與至關(guān)重要，專業(yè)保全一定是一把手工程。

　　2、專業(yè)保全是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的一套系統(tǒng)，因此為了更好的解決問題，就要更多的暴露問題，而實施一個流的生產(chǎn)方式，消除設(shè)備前后的大量在工是暴露問題的最好形式，這也是在多家企業(yè)解決設(shè)備問題時的基本前提(當(dāng)然也可以采取其他形式)。

　　3、專業(yè)保全顧名思義，就是具有專業(yè)性的保全活動，因此需要專業(yè)的人才才能更好的完成任務(wù)，在很多企業(yè)，保全人員的專業(yè)知識，甚至對于長期接觸的設(shè)備的了解，并不深刻，造成在設(shè)備維護與保養(yǎng)過程中，顯得維修力量不足。同時在接觸某些企業(yè)的設(shè)備維護人員中還要區(qū)分電氣維修人員與機械維修人員，其實這也是一種人才的浪費與技能不足的表現(xiàn)，因此對于人才的多能化培養(yǎng)也是必要條件之一。

　　從以上事例可知，設(shè)備的專業(yè)化保全對設(shè)備故障減少確實能夠起到很好的效果，但它決不是一個短期的行為，從以上的6個階段也可以看出這是一個長期的，是由事后維修向預(yù)防保全的轉(zhuǎn)變，而且是一個向更多部門擴展，涉及范圍更廣的過程，更應(yīng)該說這是一個永無止境的過程。