KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強TPM設(shè)備管理，能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　TPM設(shè)備管理

　　一、提高TPM設(shè)備管理水平的九大措施

　　1、抓好人才培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)

　　人到任何時候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術(shù)素質(zhì)。企業(yè)在進行設(shè)備配套購置和大修的同時，應(yīng)注重人員培訓(xùn)。要提高設(shè)備的有效作業(yè)率，就必須提高操作人員和維修人員的技術(shù)水平。每月安排兩次職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；請廠家技術(shù)人員對職工進行現(xiàn)場教學(xué)，傳授操作要點；選用素質(zhì)高的人員到設(shè)備生產(chǎn)廠家去學(xué)習(xí)；選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工通過理論學(xué)習(xí)，不僅可以更加熟練地操作、修理，而且在技術(shù)革新中也能發(fā)揮重要作用。

　　2、加強設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備故障

　　設(shè)備潤滑管理是企業(yè)設(shè)備維修管理工作的重要組成部分，是“三級保養(yǎng)”的重要內(nèi)容，設(shè)備缺油或油質(zhì)變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能，據(jù)有關(guān)人士粗略統(tǒng)計，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設(shè)備故障、機件磨損、停機都是因潤滑不良造成的，因此，應(yīng)重視潤滑管理。

　　3、強化設(shè)備的“三級保養(yǎng)”制度

　　要始終把設(shè)備保養(yǎng)工作看成是設(shè)備管理的基礎(chǔ)。

　?。?）“時間到位”，至少堅持每班半小時的例保，每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。

　?。?）“人員到位”，設(shè)備保養(yǎng)期間要求機臺人員、技術(shù)員、修理工和職能部門（設(shè)備科）組織的檢查人員全部到位。

　?。?）“項目到位”，制定例保、周保、月保的詳細(xì)項目、內(nèi)容和要求，保養(yǎng)人員按項目和內(nèi)容逐項保養(yǎng)，經(jīng)車間和廠里的兩級檢查，不合格的返工；保養(yǎng)較差的車間和機臺，在廠里調(diào)度會上通報批評，并扣罰相應(yīng)的獎金；逐步養(yǎng)成職工良好的設(shè)備保養(yǎng)習(xí)慣。

　　4、加強計劃檢修和預(yù)防維修

　　在計劃方面：每年停產(chǎn)15～20天對設(shè)備進行中修，每個車間每月停一臺機進行輪修。對各機型設(shè)備制定中修計劃，中修前1～2個月，對設(shè)備狀況進行摸底，確定維修項目，準(zhǔn)備備品配件；維修結(jié)束后，設(shè)備科協(xié)同有關(guān)部門對維修項目逐項檢查驗收。對于運行狀況較差的設(shè)備，送到生產(chǎn)廠大修，以保證設(shè)備的性能和精度。

　　在預(yù)防維修方面；部分車間應(yīng)推行第三班維修制，每天根據(jù)設(shè)備運行情況和點檢結(jié)果，由第三班維修人員進行維修處理，做到維修有計劃，故障不過夜。積極推行組件維修，對一些維修難度較大、時間較長、故障率較高的部件，多備一套組件，一旦出現(xiàn)故障就更換整個組件，以縮短維修時間，或定期更換故障多發(fā)組件。

　　通過對設(shè)備的計劃檢修和預(yù)防維修，可以保證設(shè)備的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

　　5、加強備品配件供應(yīng)工作，保證生產(chǎn)維修正常進行

　　要十分重視備品配件的供應(yīng)工作。

　?。?）加強備件的計劃采購工作，制定合理的備件計劃，并逐項落實；

　　（2）在資金上給予保證，采用該省必省、該用必用的策略；

　　（3）利用現(xiàn)代化手段保證備件供應(yīng)，建立較完善的計算機備件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)備件全過程的動態(tài)管理；

　?。?）及時收集信息，開辟備件供應(yīng)渠道；

　?。?）保證重點和關(guān)鍵設(shè)備。

　　在做好備件供應(yīng)的同時，加強考核工作，對使用部門和機臺實行備件耗用考核制度，同時注意修舊利廢工作，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，比如象制絲車間的電子皮帶秤，某一塊線路板壞了不要扔掉，換掉壞件修好線路板，或反過來把上邊的好件用做備用件等。

　　6、不斷把現(xiàn)代化手段和新技術(shù)、新工藝應(yīng)用于設(shè)備管理

　　把計算機應(yīng)用于設(shè)備的一生管理過程中，開發(fā)設(shè)備管理計算機系統(tǒng)，通過聯(lián)網(wǎng)，使廠長辦公室、設(shè)備科、各車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業(yè)的設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化邁進。注重把新技術(shù)、新工藝不斷用于設(shè)備改造和維修工作中。如本車間針對3000型機組原剔除部分設(shè)計的不合理現(xiàn)象，改用了電磁離合器剔除，使該部分維修簡便、運行可靠、機組產(chǎn)量、質(zhì)量均有顯著提高。

　　7、建立激勵機制和約束機制，用經(jīng)濟杠桿管理設(shè)備

　　建立以設(shè)備有效作業(yè)率考核為重點的獎懲辦法，制定各機型合理有效的作業(yè)率指標(biāo)，并與獎金掛鉤。通過該辦法來調(diào)動各級人員管好、用好、修好設(shè)備的主觀能動性。建立健全設(shè)備管理制度，來約束各級人員。通過建立激勵機制和約束機制，將使有效作率有所提高。

　　8、縮短實際排產(chǎn)時間

　　因為，有效作業(yè)率=實際產(chǎn)量／實際排產(chǎn)時間／設(shè)計生產(chǎn)能力×100％，設(shè)計生產(chǎn)能力是固定不變的，所以在實際產(chǎn)量限定不變，縮短實際排產(chǎn)時間就會提高設(shè)備有效作業(yè)率，這種方法對于實際產(chǎn)量要求比較寬松，也就是限產(chǎn)的情況下比較適用。

　　9、搞好設(shè)備檔案管理

　　列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設(shè)備都要辦理報批手續(xù)，統(tǒng)一由設(shè)備科分類、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術(shù)檔案齊全，帳、卡、物相符，設(shè)備科、使用部門、財務(wù)科三本帳相符，每季度核對一次，及時糾正錯誤，加強設(shè)備資料管理，以便使用。

　　二、提高TPM設(shè)備管理水平的注意事項

　　1、認(rèn)真組織，精心策劃。

　　TPM是一項系統(tǒng)工程，它不是單一的設(shè)備管理，而是改變?nèi)说膫鹘y(tǒng)心智模式和舊制度的變革，要求企業(yè)從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線作業(yè)人員的全面參與，是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動，在推行過程中要以“系統(tǒng)規(guī)劃、分步推進、重點突破，科學(xué)評估、持續(xù)改進、鞏固提高”的工作思路，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點和難點。

　　建立起完善的企業(yè)、車間和班組三級推進機構(gòu)及TPM活動小組，明確職責(zé)，確立推進方針和目標(biāo)。各部門要加強領(lǐng)導(dǎo)、精心謀劃，積極配合推行辦工作，精心挑選事業(yè)心、責(zé)任意識和創(chuàng)新意識強的同志組成本部門推行小組和TPM活動小組，明確職責(zé)、任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。各部門負(fù)責(zé)人要以身作則，帶著示范，教育和引導(dǎo)員工自覺參與TPM管理活動，要注重實效、長效，避免走過場，把TPM管理工作當(dāng)作一項長期的重點工作來抓，做好組織與協(xié)調(diào)工作，確保TPM管理活動有序開展。

　　2、突出重點，持續(xù)改進。

　　現(xiàn)場調(diào)查和問題查找是班組管理、TPM管理活動開展的第一步，調(diào)查是否深入，使用的方式方法是否科學(xué)，問題找得準(zhǔn)不準(zhǔn)，直接關(guān)系到TPM管理活動開展得好不好，能不能真正取得成效。因此要在現(xiàn)場調(diào)查、科學(xué)診斷、找準(zhǔn)問題上多下功夫，下足功夫。要通過開展現(xiàn)場診斷、查找“6源”、查現(xiàn)有制度流程、和標(biāo)準(zhǔn)、召開座談會、例會、訪談等多種形式，全員參與，提問題、查隱患，關(guān)注企業(yè)管理中的難點和薄弱環(huán)節(jié)，有的放矢，制定有效措施，利用TPM管理工具和方法切實加以解決和改進，增強開展TPM管理活動的針對性和實效性。

　　在整個活動過程中，要采取“定點攝影”或攝像的現(xiàn)場診斷手段，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、通報問題和解決問題，形成“錄像（或照相）、曝光、整改、評價”的“四位一體”良性循環(huán)。通過四級管理責(zé)任體系的一系列可視化工具，將問題顯現(xiàn)化，問題責(zé)任明確化。各部門在TPM管理活動中要解決問題的重點各有不同，有思想觀念的、有工作態(tài)度的、有制度標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行的、有考核不力的，當(dāng)然也有諸如管理能力、技術(shù)技能的、溝通協(xié)調(diào)等客觀方面的。

　　各部門一定要從實際出發(fā)，重點找出TPM管理工作中存在的突出問題，明確每個階段改善重點，設(shè)定各個問題點的改善目標(biāo)，制定具體的改善計劃、整改措施、實施細(xì)節(jié)和改善標(biāo)準(zhǔn)。衡量TPM管理推行活動的關(guān)鍵所在和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，就是要看在影響和制約企業(yè)發(fā)展的突出問題和管理上的薄弱環(huán)節(jié)是否得到解決，要看設(shè)備綜合效率是否得到持續(xù)改善，要看員工的整體素質(zhì)是否得到提高。

　　3、加強宣傳，強化培訓(xùn)。

　　在推進TPM管理過程中，要始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手，轉(zhuǎn)變員工思想理念，讓員工掌握工作方法、工作工具和工作技能技巧，提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。

　　各部門要做好TPM管理的宣傳、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，要充分利用企業(yè)OA平臺、板報、宣傳條幅等宣傳載體進行形式多樣的廣泛宣傳和全員發(fā)動，利用專題培訓(xùn)、現(xiàn)場示范、班前會、四級會議等各種形式，加強員工教育培訓(xùn)，讓員工明白：什么是TPM管理、為什么要推行TPM管理、怎樣去推行TPM管理、推行TPM管理工作的安排和要求、推行TPM管理好做法好經(jīng)驗及做得不好的典型。通過廣泛宣傳，強化培訓(xùn)，增強意識，為扎實有效開展TPM管理活動奠定良好的思想基礎(chǔ)，營造濃厚的活動氛圍。要通過組織現(xiàn)場觀摩、課題組、基層設(shè)備保全經(jīng)驗交流會、現(xiàn)場展示板、研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式引導(dǎo)廣大員工積極參，營造出TPM大氣候，為TPM管理體系的有效運轉(zhuǎn)奠定堅實的群眾基礎(chǔ)。