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TPM設(shè)備管理快速見成效方法

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2017-06-28 丨 瀏覽次數(shù):

  事實上,設(shè)備管理速見成效幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面,歸結(jié)起來,它對企業(yè)的影響或在工業(yè)生產(chǎn)中的效益與意義主要是:
  
  一、關(guān)系列產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量
  
  從狹義上講,設(shè)備管理就是要使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏,確保生產(chǎn)達到預(yù)定的產(chǎn)量、質(zhì)量指標,如果任何一臺現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備在合理使用、維護保養(yǎng)、計劃檢修、定期檢查、安全運行等任一個管理環(huán)節(jié)上做得不當,就會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏,影響到產(chǎn)量或質(zhì)量指標的完成。
  
  特別是對一些投資、運轉(zhuǎn)費用十分昂貴的大型、自動、連續(xù)型設(shè)備,不論是主機,還是其中某一子系統(tǒng),如儀表、電子儀器、計算機、控制系統(tǒng)等在運行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能等方面的不完好狀態(tài),就會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃,或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低,或者達不到額定生產(chǎn)率,嚴重時還會造成巨大的事故。
 
企業(yè)管理速見成效
企業(yè)管理速見成效
  
  二、關(guān)系到產(chǎn)品的成本
  
  設(shè)備管理對產(chǎn)品成本的影響,除了通過上述的產(chǎn)量和質(zhì)量外,還有設(shè)備的維修費用、動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。
  
  加強維護保養(yǎng),能有效地延長設(shè)備的使用壽命和檢修周期,節(jié)省維修費用。但過份維修、則會增加維修成本。
  
  此外,若設(shè)備潤滑系統(tǒng)中存在嚴重“跑”、”冒”、“滴”、 “漏”缺陷,不僅浪費大量的資源、能源,還將影響工業(yè)衛(wèi)生,污染環(huán)境,同時也增加了生產(chǎn)成本。
  
  產(chǎn)生這些缺陷的主要原因是由于設(shè)備選型不當,檢修保養(yǎng)不好,或者更換不及時等設(shè)備管理不善造成的。
  
  三、關(guān)系列安全生產(chǎn)和環(huán)境保護
  
  工業(yè)生產(chǎn)中意外的設(shè)備和人身事故,不僅擾亂了企業(yè)的生產(chǎn)秩序,同時也使國家和企業(yè)遭受重大的經(jīng)濟損失,因而在實際生產(chǎn)中怎樣更加有效地預(yù)防設(shè)備事故、保證安全生產(chǎn)、減少人身傷亡,已成為現(xiàn)代設(shè)備管理的一大課題。環(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設(shè)備落后,設(shè)備管理不善造成的。
  
  四、關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用
  
  隨著設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用日益突出,以及現(xiàn)代化設(shè)備的不斷發(fā)展和普遍采用,設(shè)備所占的資金在固定資產(chǎn)中的比例越來越高,一般達60%~70%左右。用于備品備件和二類機電的儲備資金、通常占企業(yè)全部流動資金的15%~20%,這兩項資金加在一起就約占企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上。顯然要提高企業(yè)的經(jīng)營效益,就要想方設(shè)法提高資金的合理利用程度,為此,設(shè)備管理的科學(xué)化無疑將是個關(guān)鍵。如果說得更具體一點,那就是取決于朝下的一系列的設(shè)備經(jīng)濟管理環(huán)節(jié)是否達到了最佳水平,如設(shè)備投資回收期是否最優(yōu)、選型是否合理、設(shè)備完好率是否理想、設(shè)備裝備是否適應(yīng)、備件儲存量是否合梁、管理制度是古科學(xué)等。
  
  TPM管理培訓(xùn)公司提出:一個國家或一個企業(yè)。重不重視設(shè)備管理,其管理速見成效結(jié)果大不相同。50年代初期,日本的設(shè)備管理與我國今天的情況相當,但從50年代開始不久,他們引入美國的預(yù)防性維修制和生產(chǎn)維修制,后來又提出“全員參加的生產(chǎn)維修”的設(shè)備綜合管理科學(xué),幾乎每隔10年就進行一次重大的設(shè)備管理改革,經(jīng)過20多年的努力、終于使設(shè)備管理躍入世界先進水平的行列。例如日本豐田會成公司按照“全員參加的生產(chǎn)維修”要求,認真整頓了設(shè)備管理體制,經(jīng)過3年的工作,結(jié)果使產(chǎn)量增加60%,設(shè)備費用降低40%。在充滿競爭的今天,設(shè)備管理不僅直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效益,而且直接關(guān)系到企業(yè)的成敗。


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