TPM管理咨詢公司提出從現(xiàn)場(chǎng)管理講,設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡(jiǎn)稱“6源”),因此,做好6S管理,設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。在“6S”管理中,設(shè)備管理不只是通過(guò)清潔打掃設(shè)備,保持設(shè)備外觀清潔,從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”。
6S管理中如何開(kāi)展設(shè)備管理
開(kāi)展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境,預(yù)防和消除“6源”,規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù),建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度,提高職工素質(zhì),以及建立考核體制方面開(kāi)展工作。
6S管理中開(kāi)展設(shè)備管理
規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境
根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求,建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施,滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求,整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件,認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位,按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則,合理布置擺放,做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化。
6S管理中如何開(kāi)展設(shè)備管理
查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”
?。?)查污染源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等,更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過(guò)源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。
?。?)查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒(méi)人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無(wú)法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域,如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。
?。?)查危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源,安全工作必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭,要積極尋找安全隱患并制定策略。對(duì)特種設(shè)備,要嚴(yán)格按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。
?。?)查浪費(fèi)源。浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi),第一類浪費(fèi)是漏水、漏油、漏電、漏氣(汽)以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境);第二類是“開(kāi)關(guān)”方面的浪費(fèi),如人走燈還亮,機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作。
?。?)查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過(guò)日常的統(tǒng)計(jì)分析,逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律,制定相應(yīng)的措施以延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
?。?)查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié),并通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現(xiàn)。
6S管理中如何開(kāi)展設(shè)備管理
編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范
在編制日常工作規(guī)范時(shí),要組織技術(shù)骨干,包括設(shè)備部門(mén)、車(chē)間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān),調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn),通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班、選路”,制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤(rùn)滑規(guī)范,確定工作流程,制定出科學(xué)合理的規(guī)范,并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過(guò)程,最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備及各個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范。
6S管理中如何開(kāi)展設(shè)備管理
提高職工素質(zhì)
主要指思想和技能兩個(gè)方面。思想方面,首先要破除“操作工只管操作,不管維修;維修工只管維修,不管操作”的習(xí)慣;技術(shù)方面,操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故,把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí),積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
6S管理中如何開(kāi)展設(shè)備管理
對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)
要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益,真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性,變“要我開(kāi)展6S管理,為我要開(kāi)展6S管理”,有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有——規(guī)范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),并以一年為周期,不斷制定新的發(fā)展目標(biāo),實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門(mén)、車(chē)間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助,交叉的檢查考核體系。考核結(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。
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