TPM培訓公司提出我國企業(yè)管理水平參差不齊，設備維修管理制度也各不相同，有以事后維修為主，也有以預防維修、狀態(tài)維修或結合兩者優(yōu)點的現(xiàn)代生產(chǎn)維修為主的企業(yè)。無論設備的復雜程度、技術水平高低如何，無論采取何種維修制度，設備維修與備件管理總是在不同程度上相互牽制，相互影響，相互依賴。問題的焦點依然是如何使企業(yè)的綜合成本最優(yōu)化。對應于不同的設備維修制度，其備件管理模式側重點也各不相同，下面分別進行介紹。

 

工廠備件管理經(jīng)驗

　　

　?。?）以事后維修為主企業(yè)的備件管理

　　

　　設備事后維修是最簡單的維修模式，對設備的故障和所需更換的備件不能進行預測，設備和備件在無任何損壞信號及預兆情況下突然損壞，沒有定期的維修計劃，而只有在當設備無法工作時才開始維修，技術人員是“根據(jù)需要”修補和更換設備零部件。

　　

　　事后維修是一種被動的維修方式，一般只用于那些廉價的、簡單、經(jīng)濟性、不太重要的設備以及誤操作造成的突發(fā)事故等原因而采取的維修，但我國企業(yè)設備管理中還普遍存在這種維修方式，尤其是當產(chǎn)品供不應求時，企業(yè)往往采取拼設備的措施，提高產(chǎn)量，采取事后檢修方式。就是在發(fā)達國家中管理比較先進的企業(yè)內(nèi)，許多設備事故都出乎人們預料之外，或者與其它維修模式比有明顯的綜合成本優(yōu)勢時，設備事后維修制度還是在一定程度上存在的。

　　

　　（2）以設備預防維修為主企業(yè)的備件管理

　　

　　設備預防維修也稱設備計劃檢修，是以設備的磨損理論為基礎，根據(jù)設備的運行時間、作業(yè)率和設備備件的使用時間，為了防止設備意外損壞及意外事故，執(zhí)行定期的拆機檢查和零部件更換。具體修理周期、維修內(nèi)容及備件、潤滑油、液壓油更換等方案常常是根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的意見和設備使用經(jīng)驗，預先對其劣化和缺陷部位進行維修及更換備件，進行一系列預防性的設備維修，以保證設備處于良好的技術狀態(tài)。

　　

　　設備預防維修在我國企業(yè)設備管理中被普遍采用，典型的設備預防維修形式包括設備計劃檢修、設備大中修等。

　　

　　在設備預防維修制度下，可以提前制定設備及部件維修計劃，可以有較充分的時間進行設備維修資源的優(yōu)化管理，其中包括備件的計劃、采購、制作及儲備等工作，備件管理工作處于較主動的地位。

　　

　?。?）以狀態(tài)維修為主企業(yè)的備件管理

　　

　　狀態(tài)維修也稱預知維修，是借助油液分析、振動監(jiān)測、運行監(jiān)測、診斷技術、測試技術、信號處理等先進手段對設備進行監(jiān)測，通過監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)，診斷設備的異常和劣化程度，以便制訂具有針對性的設備維修計劃或更換必須更換的備件，修復潛在的故障，避免不必要的停機事故。由于需要投入技術含量高、購置成本高的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，狀態(tài)維修多在平衡綜合經(jīng)濟效果的基礎上，用于貴重、關鍵或需要的設備上。一般的設備維修需要做計劃，而用于狀態(tài)維修的設備先進行狀態(tài)分析后再對維修計劃做適當調(diào)整。

　　

　　狀態(tài)維修在充分利用備件使用壽命、避免過度維護方面發(fā)揮了極其明顯的作用，在我國很多企業(yè)的大型軋機油膜軸承、發(fā)電設備、大型電機軸承、內(nèi)燃機、壓縮機、液壓等重要設備上得到廣泛應用。

　　

　?。?）以生產(chǎn)維修為主企業(yè)的備件管理

　　

　　生產(chǎn)維修的主要形式是在設備預防維修制度的基礎上將預防維修和狀態(tài)維修相結合，即對關鍵的、主流程設備實施狀態(tài)維修，對非關鍵的、不易損壞又無法周期更換備件的設備實施預防維修，對事故對生產(chǎn)及設備本身影響很小采取事后維修模式。該模式是目前國際上比較傾向采用的一種維修制度，包括全員生產(chǎn)維護（TPM）和全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM），其最大的特點是既能保證生產(chǎn)的正常運行，又能降低維修成本，關鍵的主流程設備通過狀態(tài)維修，設備的維修周期的確定更加科學，更加負荷生產(chǎn)發(fā)展需要。在該模式下，備件管理適宜采用“ABC”管理模式以及在此基礎上發(fā)展的備件3A管理模式，本書的第3章將詳細介紹有關內(nèi)容。

　　

　　在計劃經(jīng)濟時期，設備管理工作的目的要求，就是要做到“三保”，即確保設備檢修的需要保質(zhì)、保量、保時間供應零（部）件。這要求似乎難以達到，但實際也不難做到，因為它只要求確保供應，并不注意或者忽略了是否經(jīng)濟的問題，這是過去計劃經(jīng)濟時期許多工作的通病，不注意技術經(jīng)濟分析。因此，如果趕在檢修之前按照裝配圖的零件數(shù)量、按零件圖的質(zhì)量預先準備好全部零件或絕大部分零件，這目的要求就完全可以達到。不過，這肯定會造成積壓浪費，因為檢修甚至是大修也僅是更換達到磨損極限而不能修復的少部分零件，決不是大部分，更不是全部零件。

　　

　　在市場經(jīng)濟時期，設備管理工作的目的要求則增加了經(jīng)濟性方面要求，既要保證設備檢修的需求，保質(zhì)、保量、保時間供應，又不應積壓浪費。由于備件在數(shù)量與時間的“不確切”，這一要求對管理水平有了更高的要求。不過，只要設備管理工作者認真細致地積累有關數(shù)據(jù)與經(jīng)驗，并應用技術經(jīng)濟基礎分析的有關理論知識，找出相應規(guī)律，切實做好備件的技術管理、計劃管理與庫存管理，則這個要求相對來說還是可以達到的。

　　

　　隨著備件管理的重心由管供、管用、管存轉變?yōu)閭浼齑娼Y構經(jīng)濟合理化、備件壽命周期內(nèi)費用最經(jīng)濟，企業(yè)對加強備件管理工作重要性的認識也日益提高。具體到特定企業(yè)，備件管理工作的主要目的可能包括：

　　

　　確保設備正常運行；

　　

　　加強備件計劃及質(zhì)量管理，提高計劃命中率，保證備件按需到位；

　　

　　防止不合格的備件進廠，杜絕因備件質(zhì)量問題造成檢修延時或生產(chǎn)不能正常進行；

　　

　　以滿足生產(chǎn)和設備檢修的需要。

　　

　　概括地說，備件管理工作就是要實現(xiàn)以下目標：

　　

　　有助于把設備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度；

　　

　　有助于把設備計劃修理的停歇時間和修理費用降低到最低程度；

　　

　　有助于把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平。