TPM流程工業(yè)設(shè)備特征
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-21 丨 瀏覽次數(shù)：
1、流程工業(yè)設(shè)備特點(diǎn)
流程工業(yè)在設(shè)備方面的特點(diǎn)包括：
1）流程工業(yè)的設(shè)備是一條相對固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，因此生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，一旦發(fā)生故障，則成本較高。
2）流程工業(yè)大多采用規(guī)?；纳a(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)相對成熟，廣泛采用了過程控制系統(tǒng)，且控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟。
3）流程工業(yè)的自動(dòng)化程度較高，設(shè)備控制級普遍采用DCS、PLC及各種智能儀表、數(shù)字傳感器等。
流程工業(yè)設(shè)備特點(diǎn)
工業(yè)領(lǐng)域，可以按照生產(chǎn)方式分為兩大類，分別是不間斷連續(xù)生產(chǎn)方式的，如石化、化工行業(yè)統(tǒng)稱為流程工業(yè)；另一種是非連續(xù)性生產(chǎn)的方式，如汽車制造業(yè)，稱為離散工業(yè)。流程工業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)很多，除了工藝、物流等，僅就設(shè)備維修管理，流程設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
2、設(shè)備最薄弱環(huán)節(jié)的能力就代表全流程的能力
流程設(shè)備就像是一串首尾相接的鏈條，而最細(xì)一環(huán)的強(qiáng)度就代表這個(gè)鏈條的強(qiáng)度。對于流程而言，某一最薄弱環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況，包括產(chǎn)能、穩(wěn)定性、質(zhì)量、故障停機(jī)、MTBF、OEE等指標(biāo)，就決定了全流程的能力。
3、流程各系統(tǒng)、線段的配合，影響著全流程效率的發(fā)揮
流程是由一個(gè)個(gè)子系統(tǒng)組合而成的系統(tǒng)，各個(gè)子系統(tǒng)的配合是否默契，決定著整個(gè)流程效率的發(fā)揮。廣東中山威力洗衣機(jī)利用“點(diǎn)菜式”擇優(yōu)組合引進(jìn)的生產(chǎn)線，以低價(jià)格，達(dá)到優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)效率，是系統(tǒng)配合的成功案例。同樣是組合成線，在廣州的“威格瑪”卻失敗了。其主要原因仍然是系統(tǒng)的配合、協(xié)調(diào)能否發(fā)揮出最佳效率的問題。
4、流程工業(yè)拒不停機(jī)，導(dǎo)致全線停機(jī)
流程的最主要特征是某一局部停機(jī)會導(dǎo)致全線停機(jī)。從膠片、造紙、卷煙，連鑄連軋的軋剛設(shè)備，到反應(yīng)介質(zhì)流動(dòng)的石油、化工設(shè)備。局部停機(jī)就意味著上、下游在制品的積壓或短缺，迫使全線停機(jī)。即使是由各個(gè)環(huán)節(jié)的單機(jī)與勞動(dòng)力密集型的加工、裝配線段連接起來的轉(zhuǎn)流程，局部故障也會造成全線停機(jī)或全線放緩運(yùn)行。
5、流程工業(yè)停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重
流程設(shè)備停機(jī)，一般會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。有的路程停機(jī)1h損失高達(dá)上百萬元。這種損失主要由丟失的產(chǎn)量、材料、能源重新啟動(dòng)費(fèi)用以及人工浪費(fèi)構(gòu)成。停機(jī)后的搶修又發(fā)生備件、材料及維修工時(shí)成本。停機(jī)還可能使交貨期延遲，造成企業(yè)信譽(yù)損失?；し磻?yīng)、冶金熔煉設(shè)備等停機(jī)往往會造成大量在用材料和能源的浪費(fèi)。
6、流程工業(yè)運(yùn)行中的流程無法停機(jī)排除小故障隱患
流程設(shè)備在運(yùn)行中，局部小故障隱患即使被發(fā)現(xiàn)，因不能停機(jī)而無法排除。只要此故障隱患不會造成質(zhì)量、成本、安全等嚴(yán)重后果，或者短時(shí)間內(nèi)不會造成全線停機(jī)，設(shè)備“帶病”運(yùn)行時(shí)允許的，也是企業(yè)里常見的狀況。
7、流程工業(yè)設(shè)備檔案管理。設(shè)備檔案管理模塊采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方法對設(shè)備資料進(jìn)行管理。設(shè)備檔案管理的功能包括設(shè)備分類屬性（技術(shù)參數(shù)、設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計(jì)文件、配件材料）的管理、設(shè)備基本信息的管理和單臺設(shè)備屬性（點(diǎn)巡檢數(shù)據(jù)、檢修數(shù)據(jù)、能效記錄）的管理。模塊提供了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化的、多級權(quán)限管理的設(shè)備檔案電子信息平臺。
8、設(shè)備檢修計(jì)劃管理。
檢修計(jì)劃與檢修管理模塊實(shí)現(xiàn)對全廠檢修任務(wù)的統(tǒng)籌安排和全面管理功能，提供年檢修計(jì)劃管理、月檢修計(jì)劃管理和檢修管理三個(gè)單元，不僅能輔助企業(yè)管理人員快速完成年檢修計(jì)劃和月檢修計(jì)劃的組織、編制、報(bào)送、審批、派發(fā)等工作，還能自動(dòng)生成檢修工單并跟蹤記載各檢修計(jì)劃項(xiàng)目的執(zhí)行結(jié)果及執(zhí)行質(zhì)量，全方位滿足企業(yè)對設(shè)備檢修計(jì)劃的統(tǒng)籌安排和管理需求。
9、流程工業(yè)設(shè)備故障分析。
故障分析模塊是點(diǎn)巡檢模塊、故障診斷模塊與檢修計(jì)劃模塊之間的橋梁，主要是對已產(chǎn)生的所有故障事件進(jìn)行人工分析確認(rèn)，最終形成驅(qū)動(dòng)故障性月檢修計(jì)劃制定的故障分析記錄表。故障分析模塊功能包括故障提示、故障事件瀏覽、故障處理狀態(tài)管理、故障分析記錄表管理和故障分析記錄管理。
10、TPM培訓(xùn)公司提出流程工業(yè)設(shè)備點(diǎn)巡檢管理。
點(diǎn)巡檢模塊采用RFID標(biāo)簽對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識，利用手持式點(diǎn)巡檢儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。功能包括設(shè)備點(diǎn)檢表配置、工種配置、路線配置、點(diǎn)檢配置下載、點(diǎn)檢結(jié)果上傳、結(jié)果瀏覽、換班漏檢、設(shè)備狀態(tài)分析等。該模塊提供了一個(gè)監(jiān)督和管理的平臺，確保設(shè)備點(diǎn)巡檢制度有效地執(zhí)行，為設(shè)備維修維護(hù)提供幫助，并為故障診斷和質(zhì)量跟蹤分析提供設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點(diǎn)擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時(shí)間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進(jìn)行咨詢；
4：非工作時(shí)間請點(diǎn)擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點(diǎn)擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
