TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理（Total Productive Maintenance）中文名譯“全面生產(chǎn)維護”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。旨在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。那么，TPM管理設(shè)備的具體做法是什么呢？

TPM管理

　　一、TPM管理——安排維修工、操作員加強設(shè)備的按時保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。

　　由于保養(yǎng)不當是造成設(shè)備故障的主要原因之一，保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行。TPM設(shè)備管理員要按照機械保養(yǎng)使用說明書制定切實有效的保養(yǎng)計劃，并與操作員進行技術(shù)交底，隨時督導保養(yǎng)的落實情況。

　　同時建立獎懲機制，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動維修工、操作員的責任心和積極性。搞好設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常高效運行，延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生次數(shù)，縮小故障規(guī)模，節(jié)約維修成本。因此TPM設(shè)備管理保養(yǎng)工作要從源頭抓起，防止以修代養(yǎng)。

　　二、TPM管理——提高維修、操作人員的技術(shù)水平，加強設(shè)備的日常檢查工作。

　　1、維修、操作人員對機械設(shè)備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。TPM設(shè)備管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。

　　2、對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄。以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。

　　三、TPM管理——加強對人、機的管理

　　人、機的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證TPM設(shè)備管理實現(xiàn)完好施工的重要一環(huán)。TPM設(shè)備管理方法如下：

　　1、對設(shè)備及操作員的管理，實行“四定一必須”即：定人、定機、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場條件培訓工作由有經(jīng)驗的主管領(lǐng)導或操作員負責，條件許可時可以到生產(chǎn)廠家學習。

　　2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設(shè)備損壞事故。維修人員必須佩戴安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警示牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉(zhuǎn)運動機械維修時必須設(shè)置卡死裝置防止設(shè)備轉(zhuǎn)動造成事故。

　　四、TPM管理——建立健全必要的技術(shù)檔案

　　為了加強對設(shè)備的管理、使用、維修、保養(yǎng)，應(yīng)建立“三檔”。“三檔”即設(shè)備隨機檔案、技術(shù)維護檔案、運轉(zhuǎn)記錄檔案。這項工作要由設(shè)備管理員和操作員來做，做到及時搜集有關(guān)資料，認真準確填寫各種數(shù)據(jù)。

　　五、TPM管理——在實際的機械維修保養(yǎng)過程中，應(yīng)繼續(xù)提高機械維修質(zhì)量和維修工素質(zhì)。

　　因機械修理質(zhì)量不過關(guān)而出現(xiàn)的二次修理以及修理材料、工時的浪費現(xiàn)象很普遍，導致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。對于現(xiàn)場人員解決不了的問題，我們應(yīng)當聯(lián)系專業(yè)廠家來提供優(yōu)良的售后服務(wù)和技術(shù)支持。對于機械內(nèi)部修理應(yīng)做到維修規(guī)范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。

　　其次要提高機械維修人員的技術(shù)水平和責任心，必要時進行業(yè)務(wù)培訓和考核，建立一支有戰(zhàn)斗力的機械維修隊伍。

　　六、TPM管理——公司加強設(shè)備部門與生產(chǎn)部門的聯(lián)系和溝通，杜絕“重使用，輕維護”現(xiàn)象。

　　目前的TPM設(shè)備管理人員一般對機械性能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉(zhuǎn)。甚至24小時連續(xù)作業(yè)，不給停機、保養(yǎng)的時間。停機保養(yǎng)被認為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產(chǎn)效益，但這樣做給機械發(fā)生大的故障埋下隱患。殊不知發(fā)生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大于保養(yǎng)的時間和費用。

　　任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM管理活動。通過深入開展TPM設(shè)備管理工作，企業(yè)就能不斷接近“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。