TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產性維護是目前設備水平的反映。設備水平決定設備管理模式，設備管理模式隨著設備水平的提高而發(fā)展。設備管理是一個系統(tǒng)工程，包括從設備規(guī)劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維護、改造、更新到報廢的全過程管理。

　　TPM管理重點

　　所以設備管理就是以設備的整個生命周期為出發(fā)點，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制等管理職能，把整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息、資源放在一起，以最經濟的手段達到保證生產設備有較高的運轉率，技術性能不下降的目的。設備管理方法的發(fā)展大致可以分為四個階段：

　　第一階段：事后維修，即設備出現(xiàn)故障或性能下降到合格水平以下時所采取的維修措施。特點是設備比較簡單，以單機操作為主，設備維護在企業(yè)中處于從屬地位，對生產影響不大。目前維修不影響整個系統(tǒng)運行的設備比較經濟。

　　第二階段：預防性維護。它基于一套定額標準，如設備修理周期、結構、復雜系數(shù)等。為了防止事故發(fā)生，采用強制預修的方式，按照計劃周期圖對設備進行維修。其優(yōu)點是設備定期檢查工作量小，缺點是難以準確確定設備的維修周期，容易出現(xiàn)后期維修或早期維修。該維護系統(tǒng)適用于設備復雜，形成一條生產線，單一設備和系統(tǒng)聯(lián)合使用，集機械、電氣、儀表等多個專業(yè)于一體，對內部設備系統(tǒng)實施專業(yè)化管理和預防性維護的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，在計劃經濟時期被廣泛應用于中國。

　　第三階段：全面生產維護(TPM)。其特點是設備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能相結合，有計劃的綜合維修管理，多學科、全企業(yè)、全系統(tǒng)、全員的設備維修手段。以最經濟的手段保證設備的高啟動率和不降低設備的技術性能為目標，針對不同的設備和設備的不同部位，采用預防性維護、預見性維護、故障維護和改進性維護等不同的維護方法。其優(yōu)點是能把故障和性能惡化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點是定期設備檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，目前在中國廣泛使用。

　　第四階段：預見性維護。其特點是設備的現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，以及社會化的大型設備的預知維修。它是基于設備狀況的預防性維護。設計中廣泛采用監(jiān)控系統(tǒng)，維護中采用先進的診斷技術。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的信息，可以判斷設備異常，預測設備故障，并在故障發(fā)生前進行適當?shù)木S護。由于及時的維護時機，可以充分利用設備其他部分的使用壽命，避免過度維護和維護不足。這是最合理的維護方法，但狀態(tài)監(jiān)測和設備診斷需要一定的成本和技術。此方法適用目前企業(yè)的裝備水平主要是以現(xiàn)代單機和系統(tǒng)控制功能相結合；輔以簡單的單機操作設備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化的設備。因此，TPM全員生產性維護是一種以預防性維護為主，預測性維護、事后維護和改進性維護為輔的設備管理系統(tǒng)，反映了目前的設備水平。

　　TPM全員生產性維護是設備現(xiàn)代化的產物

　　TPM全員生產性維護是設備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、集成化和法制化發(fā)展的必然產物。隨著生產的發(fā)展和科學技術的進步，生產過程的機械化和自動化程度越來越高，企業(yè)的主要生產活動直接由機器完成。設備的現(xiàn)代化促進了生產力的高速發(fā)展，大大提高了生產效率和經濟效益。與此同時，出現(xiàn)了一些新問題：

　　大型設備增加了施工成本。只有充分發(fā)揮設備能力，盡快達到生產，才能收回投資，獲得效益；高速和連續(xù)的設備增加了生產能力，也增加了設備之間的依賴性。一旦發(fā)生事故，很容易造成生產線停產，打亂生產計劃，產生大量次品，延誤交貨期限。設備的精密性和自動化使產品具有先進性，也使設備的維護、保養(yǎng)和檢修變得困難。一旦設備精度變差，將直接影響產品質量，產生大量次品。設備集成使企業(yè)的產品更加豐富，也使企業(yè)擁有種類繁多的設備和密集的管網。維修工作一旦出現(xiàn)失誤，就會浪費資源和精力，甚至出現(xiàn)嚴重事故導致停產。

　　同時，龐大的維護成本對產品成本的影響越來越大；生產過程的合法管理提高了設備的環(huán)保、節(jié)能和安全，也增加了設備的復雜性和生產成本；提高設備的機械化和自動化程度，簡化了生產工藝，減少了生產人員，增加了維修人員，使得專業(yè)分工越來越細化，技術要求越來越高。設備的現(xiàn)代化對設備管理提出了新的任務：設備的現(xiàn)代化增加了設備的重要性，這就要求設備的啟動率高，這就要求提高維護水平，加強對設備運行狀態(tài)的監(jiān)控；設備現(xiàn)代化要求通過設備管理減少維修數(shù)量，提高維修技能和人員素質；設備的現(xiàn)代化使得設備維護與生產運營的關系越來越密切，這就要求生產者愛護設備，謹慎操作。因此，TPM全員生產性維護是設備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、集成化和法制化發(fā)展的必然產物。