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企業(yè)TPM全員設(shè)備保全

來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2020-10-14 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。那么,企業(yè)為什么要開(kāi)展TPM呢?

  

  首先,當(dāng)今社會(huì)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,經(jīng)濟(jì)環(huán)境也變得越來(lái)越嚴(yán)峻??蛻粢蟮闹芷谠絹?lái)越短,銷售價(jià)格也越來(lái)越低,企業(yè)的資金流動(dòng)性越來(lái)越緊張。企業(yè)為了生存下去,除了要徹底的消除浪費(fèi)以外,也要避免巨額投資的設(shè)備因故障停機(jī)以及生產(chǎn)出不良品帶來(lái)的損失。

  

  所以,為了降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,必須要徹底改變固有的落后的生產(chǎn)方式。開(kāi)展TPM活動(dòng),就是改善企業(yè)體質(zhì)、提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。TPM又有著五大要素和三個(gè)管理思想。

  

  TPM全員設(shè)備保全

  

  TPM全員設(shè)備保全

  

  TPM強(qiáng)調(diào)五大要素:

  

  ●TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)—以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化)改善企業(yè)體制為目標(biāo)。

  

  ●TPM在設(shè)備上建立徹底的預(yù)防維修體制—以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象,追求“零停機(jī)、零不良、零故障”,提前防止損失。

  

  ●TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行—從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始,擴(kuò)展到技術(shù)、管理、銷售等間接部門(mén)。

  

  ●TPM涉及所有員工,從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人—從經(jīng)營(yíng)階層到第一線作業(yè)人員全員參與。

  

  ●TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理,即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)—利用有組織的重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng),達(dá)成“零損失”的目標(biāo)。

  

  TPM的本質(zhì)—3大管理思想:

  

  ●預(yù)防為主

  

  確立預(yù)防體制(分析問(wèn)題、防患未然)

  

  排除重大故障

  

  減少、杜絕不良

  

  延長(zhǎng)使用壽命

  

  ●“零”目標(biāo)

  

  追求“零停機(jī)、零不良、零故障”

  

  ●全員參與經(jīng)營(yíng)

  

  人人參與、提高員工的積極性

  

  使員工得到鍛煉、提升員工水平

  

  得到認(rèn)可、提升凝聚力

  

  提升公司整體競(jìng)爭(zhēng)力

  

  TPM的具體內(nèi)容:

  

  TPM可分為自主保全和專門(mén)保全。

  

  自主保全

  

  日常的設(shè)備點(diǎn)檢、清潔、正常的添加潤(rùn)滑油、螺絲、螺栓的緊固、參數(shù)設(shè)定的點(diǎn)檢等由現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行。通過(guò)日常的設(shè)備操作、日常點(diǎn)檢,使員工對(duì)設(shè)備本身的性能等進(jìn)行充分的掌握,對(duì)一些簡(jiǎn)單的故障、停機(jī)能夠自己處理。

  

  專門(mén)保全

  

  由專門(mén)的保全隊(duì)伍,對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、事后保養(yǎng),對(duì)設(shè)備的使用壽命、零部件的磨損、損壞、更換周期進(jìn)行充分的了解。并通過(guò)數(shù)據(jù)分析,能夠做到傾向性檢查,做到防患于未然。

  

  要注意的是,自主保全和專門(mén)保全并不是獨(dú)立互不聯(lián)系的。各自的工作重點(diǎn)雖然不同,但是信息的共享非常重要。通過(guò)自主保全、專門(mén)保全的開(kāi)展,目的不僅僅是提高設(shè)備的穩(wěn)定性、高效率、不產(chǎn)出不良品、減少或杜絕故障、停機(jī)。

  

  更重要的是將信息共享,為每臺(tái)設(shè)備建立保養(yǎng)臺(tái)賬的同時(shí),提升保全人員的水平,為設(shè)備的內(nèi)制化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。設(shè)備內(nèi)制化不僅會(huì)為公司節(jié)省大量的設(shè)備購(gòu)入資金,還能提升公司員工的能力,更重要的是,真正了解公司產(chǎn)品特性的是公司的員工,真正按照公司產(chǎn)品特性制造的設(shè)備才最能發(fā)揮設(shè)備的最好的效率。內(nèi)制化的設(shè)備是設(shè)備廠商生產(chǎn)出的設(shè)備所無(wú)法比擬的。

  

  通過(guò)徹底開(kāi)展全員參與的TPM(自主保全、專門(mén)保全)→培養(yǎng)能力→提升員工的水平→提升設(shè)備整體綜合效率→提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

 



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