TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM(全面生產(chǎn)維護)已得到越來越多企業(yè)的歡迎與實踐。在推行精益TPM的過程中，很多企業(yè)單純的認為TPM只是一種管理模式，個別企業(yè)認為是TPM僅僅是設(shè)備維護的方法。

　　TPM有哪些誤區(qū)

　　誤區(qū)一：TPM只是一種好的管理模式

　　如果認為TPM是一種好的管理模式，這樣的認知高度還是不夠的。眾所周知，企業(yè)從粗放式管理到精細化管理，嚴格來說是一場企業(yè)變革，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心和精髓，是關(guān)系到企業(yè)戰(zhàn)略管理發(fā)展的方向和未來企業(yè)基業(yè)長青的關(guān)鍵。所以嚴格來說，精益管理是一場企業(yè)變革。

　　誤區(qū)二：讓下屬努力推行就能成功

　　正因為精益管理是一種觀念的轉(zhuǎn)變，所以才能體現(xiàn)精益推行的難度，首先不但要大家轉(zhuǎn)變思想觀念，還要轉(zhuǎn)變工作習(xí)慣。如果企業(yè)家能按照精益的要求，從自己的一言一行，一舉一動的變化做起，一起和員工去改善，一起去分享改善帶來的喜悅，經(jīng)歷過一段時間慢慢變成一種習(xí)慣，而且形成一種文化，這種企業(yè)文化根植與每一個員工的思想精髓中，這樣才能真正的實現(xiàn)精益變革。

　　誤區(qū)三：工人是最大的資產(chǎn)

　　合適的人才是企業(yè)的最大資產(chǎn)，不適用的人則形同企業(yè)的債務(wù)。管理者必須針對績效差的員工采取措施，也要注意員工在自動化系統(tǒng)上工作，必須按部就班，不可能超越系統(tǒng)所允許的最大效率。管理者可以通過實施完善的維護和可靠性流程，最大程度減少時間和精力的浪費。

　　誤區(qū)四：工人不喜歡變革

　　多數(shù)工人都會對變革持接受態(tài)度。問題是，當(dāng)項目改進計劃一進入數(shù)據(jù)分析階段，工人的參與就會被遺忘。例如，工廠里的工人通常能發(fā)現(xiàn)改進計劃和調(diào)度的機會。

　　80%至90%的生產(chǎn)與運營變革是通過包括流程自動化等技術(shù)實現(xiàn)的。設(shè)備可靠性與維護變革95%是依靠改變員工的行為實現(xiàn)的。管理層在鼓勵小部分積極分子之外，還必須解決多數(shù)人在項目中的參與度和對變革的接受程度等重要問題。項目的成功可以用下面這個公式來表示：R=Q×A×E（結(jié)果=行動質(zhì)量×對變革的接受度×對變革的熱衷程度）。

　　誤區(qū)五：迅速降低維護成本

　　工廠必須降低維護成本。但是，削減維護預(yù)算會造成許多不確定因素。因此，必須認真考慮如何削減維護成本。維護成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量相關(guān)。削減維護成本并不能直接提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但設(shè)備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而后者的提高卻是可以降低維護成本的。

　　誤區(qū)六：更多維護人員輪班，更少機器停機時間

　　應(yīng)對工廠存在的諸多問題，首先需要找到并解決引發(fā)問題的源頭。下面列出了一些可能的問題：操作員是否例行了詳細的設(shè)備檢查？設(shè)備維護人員是否有一個詳細的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識別設(shè)備故障的征兆？工廠是否要求工人按照嚴格制定的工作計劃進行工作？工廠是否根據(jù)設(shè)備運行的狀況安排了相關(guān)的設(shè)備維護工作？通過高質(zhì)量的檢查工作，完全能察覺到大多數(shù)設(shè)備故障的征兆。

　　誤區(qū)七：軟件可提高設(shè)備可靠性

　　經(jīng)常會看到維護團隊部署了新的CMMS（計算機輔助維護管理系統(tǒng)），希望能夠以此提高工廠設(shè)備的可靠性。這個新東西確實非常有用，但它僅僅是一個工具?？冃У母倪M源于以下各種因素綜合所致：執(zhí)行了更有效的工作流程，改變了一些行為，以及源自軟件的高質(zhì)量數(shù)據(jù)。