TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：企業(yè)TPM設(shè)備管理，應(yīng)當(dāng)依靠技術(shù)進(jìn)步、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和以預(yù)防為主”。這是我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的三條方針。

　　TPM管理

　　1、設(shè)備管理要堅(jiān)持“依靠技術(shù)進(jìn)步”的方針設(shè)備是技術(shù)的載體，只有不斷用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成果注入設(shè)備，提高設(shè)備的技術(shù)水平，才能保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保持企業(yè)持久發(fā)展的能力。

　　2、設(shè)備管理要貫徹“促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展”的方針

　　設(shè)備管理工作的根本目的在于保護(hù)和發(fā)展社會(huì)生產(chǎn)力，為發(fā)展生產(chǎn)、繁榮社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)服務(wù)。因此，《設(shè)備管理?xiàng)l例》把“促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展”規(guī)定為設(shè)備管理工作的基本方針之一。堅(jiān)持這個(gè)方針，就要正確處理企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備管理之間的辨證關(guān)系。它們之間基本上是統(tǒng)一的，但有時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾。例如，安排設(shè)備的檢修要占用生產(chǎn)時(shí)間，暫時(shí)減少產(chǎn)量與產(chǎn)值。這時(shí)，生產(chǎn)與設(shè)備檢修之間出現(xiàn)了矛盾。但如果不及時(shí)進(jìn)行必要的設(shè)備檢修，甚至采用”驢不死不下磨”的做法，必將釀成設(shè)備事故，使生產(chǎn)陷于癱瘓，甚至造成不可彌補(bǔ)的損失，這是兩者矛盾的激化。

　　3、設(shè)備管理要執(zhí)行”預(yù)防為主”的方針

　　“預(yù)防為主”的早期含義，是指在設(shè)備維護(hù)和檢修并重中以預(yù)防為主。在當(dāng)今推行設(shè)備綜合管理的條件下，“預(yù)防為主”已被賦予了新的含義，發(fā)展成為貫穿設(shè)備-生的指導(dǎo)方針。

　　《設(shè)備管理?xiàng)l例》規(guī)定：“企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益。”綜合管理是企業(yè)設(shè)備管理的指導(dǎo)思想和基本制度，也是完成上述主要任務(wù)的基本保證。下面分別敘述四項(xiàng)主要任務(wù)：

　?。?）保持設(shè)備完好要通過(guò)正確使用、精心維護(hù)、適時(shí)檢修使設(shè)備保持完好狀態(tài)，隨時(shí)可以適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的需要而投入正常運(yùn)行，完成生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備完好一般包括：設(shè)備零部件、附件齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；設(shè)備性能良好，加工精度、動(dòng)力輸出符合標(biāo)準(zhǔn)；原材料、燃料、能源、潤(rùn)滑油消耗正常等三個(gè)方面的內(nèi)容。

　　（2）改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)技術(shù)裝備素質(zhì)是指在技術(shù)進(jìn)步的條件下，技術(shù)裝備適合企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的內(nèi)在品質(zhì)、通?？梢杂靡韵聨醉?xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量：①工藝適用性；②質(zhì)量穩(wěn)定性；③運(yùn)行可靠性；④技術(shù)先進(jìn)性（包括生產(chǎn)效率、物料與能源消耗、環(huán)境保護(hù)等）；⑤機(jī)械化、自動(dòng)化程度。

　?。?）充分發(fā)揮設(shè)備效能設(shè)備效能是指設(shè)備的生產(chǎn)效率和功能。設(shè)備效能的含義不僅包括單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)能力的大小、也包含適應(yīng)多品種生產(chǎn)的能力。

　?。?）取得良好的設(shè)備投資效益是指設(shè)備-生的產(chǎn)出與其投入之比。取得良好的設(shè)備投資效益，是提高經(jīng)濟(jì)效益為中心的方針在設(shè)備管理工作、上的體現(xiàn)，也是設(shè)備管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。提高設(shè)備投資效益的根本途徑在于推行設(shè)備的綜合管理。