KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我國的設(shè)備管理方法的改進(jìn)起步較晚，20 世紀(jì) 80 年代，我國在前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修體制基礎(chǔ)上，吸收了英國工程學(xué)和日本全員TPM管理，提出了對設(shè)備進(jìn)行綜合管理的思想。

　　TPM管理

　　TPM 設(shè)備管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、事故為零、廢品為零、速度損失為零。

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成的影響非常大，可能使整個(gè)生產(chǎn)線停滯，無法按既定計(jì)劃完成生產(chǎn)目標(biāo)，并且導(dǎo)致資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間必須有一個(gè)合理值，不能僅為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使得計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　事故為零：指設(shè)備在運(yùn)行過程中的事故率為零。一旦設(shè)備出現(xiàn)事故，危害必然相當(dāng)大，不僅影響生產(chǎn)，還會對作業(yè)人員帶來生命威脅，嚴(yán)重的甚至有可能“機(jī)毀人亡”。給生產(chǎn)甚至企業(yè)帶來極大的負(fù)面沖擊。

　　不良為零：指由設(shè)備原因?qū)е碌牟涣计窞榱?。完美的質(zhì)量離不開完善的機(jī)器，機(jī)器對產(chǎn)品質(zhì)量的影響最直接，而人則直接影響機(jī)器的好壞。

　　浪費(fèi)為零：由于設(shè)備運(yùn)行速度低與設(shè)計(jì)值導(dǎo)致的產(chǎn)量損失為零。由于沒有對設(shè)備進(jìn)行完善的保養(yǎng)，設(shè)備精度降低從而無法按高速運(yùn)行設(shè)備，著在一定程度上等于降低了設(shè)備性能，從而浪費(fèi)了資源。

　　在上述四個(gè)方面中，最重要的便是實(shí)現(xiàn)故障為零，這也是其他三方面的前提與保障。

　　要實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零，即零故障，首先要改變的便是人的思維方式與行動。舊的思考方式一般認(rèn)為，設(shè)備必然會故障，而我們要做的，便是出現(xiàn)故障后再努力解決故障，這便是解決問題的完美方法。

　　其實(shí)不然，現(xiàn)在必須轉(zhuǎn)變觀念，要相信，設(shè)備可以零故障，我們要做的，便是努力做好維護(hù)工作，防范于未然。就以往經(jīng)驗(yàn)而言，設(shè)備的故障往往是人為引起的：70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋２缓玫牧?xí)慣與方法在日積月累后便會造成設(shè)備的故障。所以，必須從細(xì)微處著手，防微杜漸，這樣才能實(shí)現(xiàn)零故障乃至四零目標(biāo)。