KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當今社會是科技高速發(fā)展的階段，隨著工業(yè)化、信息化的發(fā)展，設備制造、自動控制等出現(xiàn)了新的突破，TPM設備管理也出現(xiàn)了新的方式。這是TPM設備管理積極創(chuàng)新、包容共進的表現(xiàn)。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備管理的信息化

　　（1）設備投資評價的信息化

　　企業(yè)在投資決策時，一定要進行全面的技術經濟評估，設備管理的信息化為設備的投資評估提供了一種高效可靠的途徑。通過設備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，可以獲得投資決策所需的統(tǒng)計信息及技術經濟分析信息，為設備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設備投資決策的科學化。

　?。?）設備經濟效益和社會效益評估的信息化

　　設備信息系統(tǒng)的構建，可以積累設備使用的有關經濟效益和社會效益評價的信息，利用計算機能夠短時間內對大量信息進行處理，提高設備效益評價的效率，為設備的有效運行提供科學的監(jiān)控手段。

　　（3）設備使用的信息化

　　信息化管理改變了以往只用文字信息做記錄的方式，使得記錄設備使用的各種信息更加容易和全面，這些使用信息可以通過設備制造商的客戶關系管理反饋給設備制造廠家，提高設備的實用性、經濟性和可靠性。同時，設備使用者通過對這些信息的分享和交流，可以強化設備的管理和使用。

　　2、TPM設備的全員管理

　?。?）設備的全效率

　　全效率是指從設備的投入到報廢，企業(yè)為設備耗費了多少資源，從設備那里得到了多少收益，其所得與所費之比。其目的在于以盡可能少的壽命周期費用使企業(yè)做到產量高、質量好、成本低、按期交貨、無公害安全生產。

　　（2）設備的全系統(tǒng)

　?、僭O備實行全過程管理

　　這一過程把設備的整個壽命周期，包括規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造直到報廢、更新等全部環(huán)節(jié)作為管理對象，打破了傳統(tǒng)設備管理只集中在設備使用過程的維修管理上的做法。

　?、谠O備采用的維修方法和措施系統(tǒng)化

　　在設備的研究設計階段要認真考慮預防維修，提高設備的可靠性和維修性，盡量減少維修費用。在設備的使用階段，應采用以設備分類為依據(jù)、以點檢為基礎的預防維修和生產維修。對那些重復性發(fā)生故障的部位，應針對故障發(fā)生的原因采取改善維修，以防止同類故障的再次發(fā)生。這樣，就形成了以設備一生作為管理對象的完整的維修體系。

　?。?）全員參加

　　①從企業(yè)最高領導到生產操作人員都參加設備管理工作，其組織形式是生產維修小組。

　?、趯⑺信c設備規(guī)劃、設計、制造、使用、維修等有關的部門都組織到設備管理中來，使其分別承擔相應的職責。

　　3、TPM設備管理實施專業(yè)的設備維修

　　建立設備維修供應鏈，實施專業(yè)化的維修方式，以保證維修質量、縮短維修時間、提高維修效率。此外，企業(yè)應指導、培訓專業(yè)的設備維修人員，這樣既可以保證維修質量，又可以提高設備使用效率，同時降低了資金占用率。

　　4、TPM管理由定期維修轉向預知維修

　　通過預知維修降低事故率，使設備在最佳狀態(tài)下正常運轉，這是保證生產按預訂計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經濟效益的有效途徑。預知維修的發(fā)展是和設備管理的信息化、設備狀態(tài)監(jiān)測技術、故障診斷技術的發(fā)展密切相關的，預知維修需要的大量信息是由設備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設備的狀態(tài)監(jiān)測，得到關于設備或生產系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，并由專家對各種參數(shù)進行分析，進而實現(xiàn)對設備的預知維修。

　　5、TPM設備系統(tǒng)自動化、集成化

　　現(xiàn)代設備的發(fā)展方向是：自動化、集成化。由于設備系統(tǒng)越來越復雜，對設備性能的要求也越來越高，因而也提高了對設備可靠性的要求。

　　可靠性標志著設備在其整個使用周期內保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，還是由于技術性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至造成災難性后果。

　　可靠性工程是通過研究設備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設備在使用條件下的可靠性，從而避免設備意外停止作業(yè)、造成重大損失和災難性事故。

　　6、TPM管理加強設備故障的監(jiān)測、診斷

　?。?）做好設備狀態(tài)監(jiān)測

　　設備狀態(tài)監(jiān)測技術是指通過監(jiān)測設備或生產系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設備生產廠家的數(shù)據(jù)相比較，分析設備運行的好壞，對機組故障作早期預測、分析診斷與排除，將事故消滅在“萌芽”狀態(tài)，降低設備故障停機時間，提高設備運行可靠性，延長機組運行周期。

　?。?）加強設備故障診斷

　　隨著科學技術與生產的發(fā)展，設備工作強度的不斷增大，生產效率、自動化程度的不斷提高，設備越來越復雜，各部分的關聯(lián)越來越密切，往往某處微小故障就會引發(fā)連鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環(huán)境遭受災難性的毀壞，不僅造成巨大的經濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。采用設備狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷技術，就可以事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經濟損失和事故。

　　任何一項管理體系包括TPM設備管理在內，如果不能隨著時代的發(fā)展而進步，那么注定會被時代所淘汰，TPM設備管理體系具有極強的包容性和適應性，故能在時代的發(fā)展大潮中激流勇進，為企業(yè)帶來科學化、先進化的管理體系。