KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本TPM全員生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance， 簡稱TPM）是日本從20世紀(jì)50年代起，在引進(jìn)美國預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，吸取了英國設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國國情而逐步發(fā)展起來的。

TPM全員生產(chǎn)維修

　　1、TPM的含義

　　日本設(shè)備工程協(xié)會對全員生產(chǎn)維修下的定義：

　　①以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)；

　?、诮⒁栽O(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；

　　③涉及設(shè)備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門；

　?、軓钠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人 全體參加；

　?、蓍_展以小組為單位的自主活動推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)是“三全”，即全效率把設(shè)備綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)一建立起從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設(shè)備一生為對象的預(yù)防維修系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員——凡涉及設(shè)備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM體系中來。

　　全員生產(chǎn)維修是日本式的設(shè)備綜合工程學(xué)，其有自身的特點(diǎn)：

　?、僦匾暼说淖饔?，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工的培養(yǎng)；

　?、趶?qiáng)調(diào)操作者自主維修，主要是由設(shè)備使用者自主維護(hù)設(shè)備，廣泛開展5S 活動，通過小組自主管理，完成預(yù)定目標(biāo)；

　?、蹅?cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維修管理；

　?、軋猿诸A(yù)防為主，重視潤滑工作，突出重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；

　?、葜匾暡V泛開展設(shè)備點(diǎn)檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作；

　?、揲_展設(shè)備的故障修理、計劃修理工作；

　?、咧v究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造；

　?、啻_定全員生產(chǎn)維修的推進(jìn)程序。

　　自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到65%左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費(fèi)用降低50%，設(shè)備開動率提高50%左右，并在國際上的影響也逐漸擴(kuò)大，已有十多個國家引進(jìn)、研究TPM的管理制度。

　　2、TPM的發(fā)展現(xiàn)狀

　?。?）更加重視操作者自主維修

　　全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是通過“改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)索質(zhì)”來實現(xiàn)的。機(jī)器人化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時代要求的關(guān)鍵人員，即為自動化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：

　?、俨僮魅藛T要學(xué)會自主維修的本領(lǐng)；

　?、诰S修人員應(yīng)提高維修機(jī)械電子設(shè)備的本領(lǐng)；

　　③設(shè)計制造人員使自動化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計”。為了在改善“人”的素質(zhì)的同時改善“設(shè)備”的素質(zhì)，要做到：

　?、倏扛纳片F(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；

　?、诎淹ㄟ^改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)計與配置的改善。

　?。?）提高設(shè)備綜合效率

　　日本就設(shè)備現(xiàn)場管理提出提高設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Efficiency，OEE），是指如何從時間和質(zhì)量兩方面掌握設(shè)備的開動動態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的時間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手段有：從時間上增加設(shè)備的開動時間；從質(zhì)量上增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過減少廢次品來增加合格品的數(shù)量。

　　提高設(shè)備綜合效率的最終目標(biāo)是如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，即維持人、機(jī)的最佳狀態(tài)一極限狀態(tài)， 也就是“使故障為零，使廢次品為零”的人、機(jī)極限狀態(tài)。

　　在全員生產(chǎn)維護(hù)中，不是僅僅以故障為對象，其最終目的，是通過提高與設(shè)備效率有關(guān)的時間開動率、性能開動率、合格品率等所有因素，來提高設(shè)備效率，一般可用下式表示。

　　設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率

　　設(shè)備綜合效率（OEE）的概念清楚，計算不困難。但因為水、電、氣、汽供應(yīng)中斷或者等待材料、等待計劃安排、等待定單而造成的停機(jī)應(yīng)該算人哪一部分？這里對設(shè)備日歷時間再進(jìn)行細(xì)分、引人“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率” 的概念。

　?。?） 推行質(zhì)量維修

　　質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)晶和加工件的完全合格，必須樹立保持設(shè)備完好這一基本觀念。規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備條件，對這些條件進(jìn)行點(diǎn)檢和測定，通過確認(rèn)這些確定值在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)以預(yù)防質(zhì)量不良，通過觀察測定值的變化預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對策。

　　（4） 開發(fā)自制專用設(shè)備，推行設(shè)備一生管理

　　從設(shè)備綜合工程學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，為了使設(shè)計、制造和使用相結(jié)合，真正推行對設(shè)備一生的管理，其主要途徑之一是實施自制設(shè)備。

　　（5）進(jìn)一步發(fā)展維修業(yè)

　　隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，設(shè)備維修部門所處地位日益提高，隨著設(shè)備自身素質(zhì)和量的變化，設(shè)備維修技術(shù)也需有質(zhì)的變革，要求設(shè)備維修能盡快有質(zhì)的轉(zhuǎn)變。設(shè)備維修主要發(fā)展方向為：

　?、傧蝾A(yù)防維修過渡的設(shè)備診斷技術(shù)將日益擴(kuò)展，努力開發(fā)成本性能好的設(shè)備儀器，開發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的適用范圍，準(zhǔn)確預(yù)測部件壽命，提高設(shè)備可靠性，向預(yù)防維修過渡；

　?、谘芯看_定維修效果的定量評價方法；

　?、弁七M(jìn)計算機(jī)維修計劃管理，提高維修管理水平；

　?、荛_發(fā)設(shè)備維修的新技術(shù)；

　?、菀灶A(yù)防維修體制為基礎(chǔ)，建立綜合設(shè)備維修管理體系

　　⑥進(jìn)一步普及和推進(jìn)TPM的思想和觀點(diǎn)。

　　TPM全員生產(chǎn)維修雖起源于日本，但如今也在世界范圍內(nèi)得到有效推廣，包括中國也有部分企業(yè)在學(xué)習(xí)TPM全員生產(chǎn)維修管理理念。