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國內(nèi)企業(yè)TPM管理推進(jìn)策略

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-12-20 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的基本原則是主張“自主維護(hù)”“全員參與”,即由操作人員進(jìn)行維護(hù)工作,或是由生產(chǎn)人員直接參與到維護(hù)改進(jìn)項目中。推行TPM管理最直觀的效益便是設(shè)備管理的改善。

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  企業(yè)在推行TPM管理的時候難免遇到許多陷阱,TPM管理引入中國也有多年,許多企業(yè)在實踐中也總結(jié)出了些許經(jīng)驗。那么,企業(yè)到底該如何推行TPM管理呢?

  

  1、人力資源的局限性

  

  “自主維護(hù)”的關(guān)鍵詞應(yīng)該是:參與、職責(zé)和主觀能動性,而多數(shù)企業(yè)的人力資源部門可能并不這么認(rèn)為。不單單在中國,改變陳舊工作習(xí)慣是人們一直面臨的首要問題。然而,生產(chǎn)人員自身能力的局限性限制了他們的工作表現(xiàn)。

  

  雖沒有辦法馬上解決這個難題,但可以:制定降低人員流動率并改進(jìn)操作技能水平的工作計劃。無論所制定的維護(hù)改進(jìn)計劃是否是基于TPM管理理論,都將有效地解決人力資源局限性這個問題。而在開展TPM管理時,也應(yīng)考慮到這點。

  

  2、在開展TPM管理前降低故障率

  

  在開展“自主維護(hù)”項目前,應(yīng)該盡可能地降低設(shè)備故障率。試問生產(chǎn)操作人員怎能具備正確維修經(jīng)常發(fā)生故障設(shè)備的能力呢?我們時??梢砸姷剑S護(hù)技術(shù)人員像“消防員”一樣,成天都在生產(chǎn)一線進(jìn)行緊急維修工作。請時刻謹(jǐn)記,在這樣的情況下是無法進(jìn)行“自主維修”項目的。

  

  反之,我們應(yīng)該在開展糾正性維修工作的同時,積極開展預(yù)防性維護(hù)工作,關(guān)注如何降低設(shè)備的故障率,并讓生產(chǎn)部門參與到改進(jìn)項目中。由此而見,TPM管理實則更適合新建工廠的生產(chǎn)改進(jìn)。

  

  3、實施TPM管理工作反饋管理系統(tǒng)

  

  當(dāng)將維護(hù)工作轉(zhuǎn)移給生產(chǎn)部門時,時常會發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的情況:因為在交接前,維護(hù)部門是整個工廠少數(shù)儲存這些維護(hù)知識數(shù)據(jù)的地方,而現(xiàn)在,這些數(shù)據(jù)需要完整地與其他部門進(jìn)行分享。此時,擁有一套集中化存儲基于工作反饋數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)就顯得非常重要,從而避免因數(shù)據(jù)缺失導(dǎo)致的維護(hù)部門與生產(chǎn)部門溝通不暢的情況。

  

  從一方面看,一套綜合性的維護(hù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是進(jìn)行設(shè)備故障分析的重要工具。而另一方面,工作反饋則有助于讓維護(hù)人員了解操作人員的快速解決方案,從而進(jìn)行有針對性的維修工作。

  

  我們推薦通過“工單管理”功能來獲得重要的數(shù)據(jù)信息。通過預(yù)先定義的檢查列表可大大簡化數(shù)據(jù)收集流程:癥狀、故障類型、故障時間。包括TPM在內(nèi)的任何維護(hù)改進(jìn)項目良好的收益即是基于系統(tǒng)化的歷史數(shù)據(jù)分析。

  

  4、獲取TPM管理的維護(hù)改進(jìn)工作

  

  通常,只有當(dāng)維護(hù)團(tuán)隊擺脫繁重的維修工作時,他們才有時間全身心地投入到工作改進(jìn)項目中。也就是說,技術(shù)人員如果不承擔(dān)起他們應(yīng)盡的崗位職責(zé),TPM管理根本無法進(jìn)行。

  

  今時不同往日,維護(hù)人員不能游手好閑地等待故障發(fā)生才開始工作?,F(xiàn)在,有必要讓他們了解到他們的參與和工作表現(xiàn)對可靠性改進(jìn)有著重要的影響。

  

  首先,維護(hù)團(tuán)隊對于這樣的變化要做好準(zhǔn)備。因為他們需要運用到一些新的方法和工具來輔助其新職能:如,根本原因分析、預(yù)防性維護(hù)工作的規(guī)劃和實施,以及制作基本報表和KPI指標(biāo)等。

  

  雖然TPM管理是世界各國企業(yè)公認(rèn)的非常行之有效的生產(chǎn)改進(jìn)方法,但在中國則遇到了諸多挑戰(zhàn)。國內(nèi)企業(yè)要想推行TPM管理就必需得進(jìn)行改革創(chuàng)新,形成自己的TPM管理模式。



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