KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在中國(guó)已經(jīng)推行多年，過(guò)程中也暴露了很多的不足，企業(yè)實(shí)施的效果也是參差不齊。那么，未來(lái)TPM管理在中國(guó)的發(fā)展前景會(huì)如何呢？

　　TPM設(shè)備管理

　　TPM設(shè)備管理是一項(xiàng)以預(yù)防或預(yù)知對(duì)策型為主的不斷向上的改善活動(dòng)。一方面，TPM設(shè)備管理與TQC、ISO沒有任何沖突，三者可以有效地結(jié)合，相互促進(jìn)，共同提高。另一方面，由于TPM設(shè)備管理是一項(xiàng)企業(yè)內(nèi)部的變革，因此，它既不至于出現(xiàn)TQC推動(dòng)力不足的問(wèn)題，又可以避免ISO外部認(rèn)證過(guò)程中過(guò)多地追求對(duì)證書的獲得，而忽視對(duì)企業(yè)品質(zhì)持續(xù)改善的問(wèn)題。

　　隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)與世界的接軌，企業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)是前所未有的。為了使企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳根，并謀求新的發(fā)展，就必須對(duì)那些制約企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全面變革。

　　目前，TPM設(shè)備管理在我國(guó)企業(yè)實(shí)施的效果參差不齊，經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)日本的TPM設(shè)備管理模式中以下兩項(xiàng)效果是最顯著的。

　　（1）點(diǎn)檢是重要的預(yù)防性措施。點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，分別由操作工和專職點(diǎn)檢員按點(diǎn)檢周期進(jìn)行。據(jù)日本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)行設(shè)備60%-80%的故障可得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除，避免停機(jī)造成生產(chǎn)損失。這對(duì)設(shè)備正常使用無(wú)疑是重要的預(yù)防性維護(hù)措施。我國(guó)企業(yè)開展設(shè)備點(diǎn)檢同樣取得了良好效果。

　　（2）作為現(xiàn)場(chǎng)管理的5S管理雖不全面，但經(jīng)過(guò)中國(guó)企業(yè)的發(fā)展彌補(bǔ)效果還是顯而易見的。5S管理是指設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)工作，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。其中“整理”與“整頓”、“清掃”與“清潔”，其含義相似或重疊，而“素養(yǎng)”又不具體、明確。所以在中國(guó)企業(yè)推行5S管理并不理想，有的企業(yè)為彌補(bǔ)不足而提出6S管理或7S管理。比日本的5S管理更全面、更適用。

　　當(dāng)然，日式的TPM設(shè)備管理體系中也有不適合中國(guó)企業(yè)管理發(fā)展目標(biāo)的措施，如以下三點(diǎn)：

　?。?）PM小組自主活動(dòng)在我國(guó)企業(yè)很難做到。PM即生產(chǎn)維修的意思，PM小組在日本企業(yè)基本上就是生產(chǎn)班組。PM小組自主活動(dòng)要求操作工在完成生產(chǎn)任務(wù)的班后業(yè)余時(shí)間里，針對(duì)所操作設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的各種故障或隱患，按計(jì)劃進(jìn)行分析、研究和試驗(yàn)，最終得以改進(jìn)解決。企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)PM小組的成績(jī)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。

　　在我國(guó)，設(shè)備操作工介人設(shè)備維修工作極為有限，而且均在8小時(shí)工作時(shí)間以內(nèi)進(jìn)行。要求操作工常在業(yè)余時(shí)間從事設(shè)備改進(jìn)、維修或改造工作，這既涉及《勞動(dòng)法》的規(guī)定，又牽扯加班工資問(wèn)題，而且也不符合工種崗位的要求，難以實(shí)行。筆者曾問(wèn)過(guò)江西某中日合資汽車制造廠，他們是接受過(guò)日本管理者推行TPM設(shè)備管理的，但也沒真正達(dá)到要求。

　　（2）設(shè)備綜合效率計(jì)算考核內(nèi)容不符合中國(guó)國(guó)情。日本TPM管理推行者分析設(shè)備在加工產(chǎn)品過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種損失，提出對(duì)策并設(shè)計(jì)了計(jì)算設(shè)備綜合效率的公式，即

　　設(shè)備綜合效率=時(shí)間利用率×速度利用率×產(chǎn)品合格率

　　其中時(shí)間利用率涉及故障停機(jī)與非故障停機(jī)。故障停機(jī)當(dāng)然與設(shè)備維護(hù)與檢修不當(dāng)有直接關(guān)系。但除此以外的非故障停機(jī)以及影響速度利用率和產(chǎn)品合格率的諸多因素，除少數(shù)為客觀原因造成，主要是操作工的責(zé)任。這種把屬于操作工的職責(zé)歸入設(shè)備效率進(jìn)行的考核顯然不合理，不被多數(shù)中國(guó)企業(yè)所接受。

　?。?）要求中國(guó)企業(yè)廠長(zhǎng)或經(jīng)理直接管設(shè)備工作尚不具備條件。據(jù)介紹，日本實(shí)行TPM設(shè)備管理的公司經(jīng)理直接介入TPM設(shè)備管理推行工作，有的還兼任PM活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，從計(jì)劃審查、成果評(píng)議到表彰獎(jiǎng)勵(lì)均直接參加。

　　這樣的做法非常有效，因?yàn)樵O(shè)備管理工作對(duì)企業(yè)的生存與發(fā)展有著全面持久的影響。但當(dāng)前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)還沒有這樣的機(jī)制，國(guó)有企業(yè)的一把手關(guān)心設(shè)備管理還較少。

　　TPM設(shè)備管理仍在我國(guó)反復(fù)宣傳，這不禁引人深思，中國(guó)自改革開放以來(lái)，經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，也有許多值得總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)措施，中國(guó)為什么不能總結(jié)出自己的設(shè)備管理模式呢？TPM設(shè)備管理模式雖在中國(guó)發(fā)展得如火如荼，但若想真的扎根中國(guó)，本土化才是它最終的歸宿。