KTPM新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：現(xiàn)代企業(yè)離開(kāi)設(shè)備幾乎無(wú)法生存，很難找到不是從設(shè)備上流下來(lái)的商品，因此保持設(shè)備的穩(wěn)定自然成為了企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的必要基本條件。這種維持設(shè)備穩(wěn)定性的活動(dòng)就叫做保全活動(dòng)。設(shè)備保全就是要減少非計(jì)劃的緊急保全，推進(jìn)有計(jì)劃的保全活動(dòng)。

　　TPM專(zhuān)業(yè)保全

　　現(xiàn)代企業(yè)在設(shè)備的專(zhuān)業(yè)保全上有“五難”：設(shè)備老壞、維修時(shí)間太長(zhǎng)、維修費(fèi)用太高、操作工對(duì)設(shè)備毫不關(guān)心、零故障免維護(hù)的競(jìng)爭(zhēng)。相應(yīng)的，TPM專(zhuān)業(yè)保全針對(duì)這“五難”也有相應(yīng)的解決的措施。

　　1、設(shè)備老壞

　　壞了再修是事后維修的做法。即使是現(xiàn)在，對(duì)于那些可以忽略生產(chǎn)設(shè)備停止而造成損失的情況，采用故障后再修理的策略即事后維修仍然是可行的。由于事后維修的突然性，很難在事前做好計(jì)劃，而且人員、材料和零部件調(diào)配效率也不佳。TPM專(zhuān)業(yè)保全就是通過(guò)“保養(yǎng)記錄收集、保養(yǎng)DATA的收集及分析、MTBF分析、保養(yǎng)月報(bào)、B M及目標(biāo)設(shè)定等方法來(lái)降低事后維修的次數(shù)，初步提高故障的預(yù)見(jiàn)性。

　　2、維修時(shí)間長(zhǎng)

　　很多設(shè)備老壞后維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這不僅會(huì)增加企業(yè)對(duì)設(shè)備的維修成本，還會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和交貨時(shí)間。TPM專(zhuān)業(yè)保全第二步就是導(dǎo)入有計(jì)劃的保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)是以防止設(shè)備發(fā)生故障性停機(jī)為目的，以經(jīng)濟(jì)的時(shí)間間隔更換零部件為手段的一種設(shè)備保養(yǎng)方式。根據(jù)設(shè)備的規(guī)模和壽命，預(yù)防保養(yǎng)的周期分別按每年、每半年、每月、每周進(jìn)行定期檢修或拆解大修。但是如果預(yù)防保養(yǎng)執(zhí)行過(guò)于謹(jǐn)慎，則會(huì)發(fā)生過(guò)度保養(yǎng)，過(guò)度保養(yǎng)就不經(jīng)濟(jì)了。要綜合考慮事后維修的費(fèi)用、整體的考察和比較生產(chǎn)能力和生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)際達(dá)成情況，以及設(shè)備的利用率，然后制訂預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃。

　　3、維修費(fèi)用太高

　　設(shè)備的一生從規(guī)劃研究開(kāi)始，經(jīng)投資決策、設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)行、養(yǎng)護(hù)修理，直到報(bào)廢所經(jīng)歷的時(shí)間，稱(chēng)為設(shè)備的壽命周期。壽命周期費(fèi)用即為壽命周期內(nèi)所付出的全部費(fèi)用，它由兩大部分組成：設(shè)備原值、設(shè)備使用費(fèi)。TPM專(zhuān)業(yè)保全第三步便是導(dǎo)入故障解析及改良保養(yǎng)，即通過(guò)故障分析手法找出故障的真因，進(jìn)行改良保養(yǎng)CM，目標(biāo)是增加對(duì)故障原因的分析和提高分析質(zhì)量，增加改良保養(yǎng)的件數(shù)。

　　4、操作工對(duì)設(shè)備毫不關(guān)心

　　伴隨著設(shè)備保養(yǎng)的專(zhuān)業(yè)部門(mén)成立，設(shè)備保養(yǎng)和操作的機(jī)能分化傾向就產(chǎn)生了。保養(yǎng)是維修工的工作，操作工只是負(fù)責(zé)設(shè)備操作，這種想法也就產(chǎn)生了。結(jié)果是，操作工對(duì)設(shè)備毫不關(guān)心。但是，仔細(xì)想來(lái)，最了解設(shè)備狀態(tài)的人，應(yīng)該是離設(shè)備最近的操作者本身。TPM專(zhuān)業(yè)保全第四步便是生產(chǎn)保養(yǎng)擴(kuò)大化，通過(guò)對(duì)TPM活動(dòng)的推廣，通過(guò)培訓(xùn)讓更多的部門(mén)參與，實(shí)行全面參與的生產(chǎn)維護(hù)TPM。而生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表相結(jié)合，則可以讓保養(yǎng)更有效率。這種做法的目的是進(jìn)一步提高改良保養(yǎng)的件數(shù)，提高設(shè)備保養(yǎng)的實(shí)施率。

　　5、零故障免維護(hù)的競(jìng)爭(zhēng)

　　TPM專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)第五步便是對(duì)生產(chǎn)保養(yǎng)進(jìn)行質(zhì)的提升，設(shè)備的可靠性，保養(yǎng)便利性，安全性等等，不是從別人那里買(mǎi)來(lái)的，而來(lái)源于自己公司的生產(chǎn)人員和設(shè)備保養(yǎng)人員過(guò)去痛苦的經(jīng)驗(yàn)和苦勞。實(shí)施預(yù)知保養(yǎng)、設(shè)備可靠性的極限維持其目標(biāo)都是實(shí)現(xiàn)零故障、降低保養(yǎng)費(fèi)。企業(yè)可以基于設(shè)備的檢查和檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)，掌握和評(píng)估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測(cè)故障，進(jìn)行維修決策的管理，從而達(dá)到零故障、免維修。

　　總的來(lái)說(shuō)，企業(yè)在實(shí)施專(zhuān)業(yè)保全時(shí)可以從五個(gè)方面入手：保養(yǎng)資料的整理、計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入、故障解析及改良保養(yǎng)、生產(chǎn)保養(yǎng)的擴(kuò)大、生產(chǎn)保養(yǎng)質(zhì)的提升。企業(yè)只有做好TPM專(zhuān)業(yè)保全才能降低設(shè)備損耗成本，為企業(yè)帶來(lái)更高的利潤(rùn)。