KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：設備綜合效率，即OEE，是全面反映設備性能的綜合性指標，它可以分解為時間開動率、性能開動率及合格品率，也可以理解為負荷時間內有價值產出所占的比例。

　　TPM管理與全面改善

　　在實際企業(yè)生產中，簡單核算OEE的方式是：從日歷時間扣除計劃維修保養(yǎng)時間和外部影響導致的停機時間后的負荷時間內，理論上最大的產量為分母，實際的合格品產量為分子。兩者的比例即為OEE。

　　我們知道，任何一個生產制造型企業(yè)，其競爭力體現在產品實現的能力水平高低。二產品實現能力，既表現為設備綜合效率的高低，也表現為流程效率的高低。

　　對于生產制造型企業(yè)，其生產的基礎是設備或者生產線，設備綜合效率越高，就意味著單位時間的最大產出中，其符合客戶需求的合格品產量越高。

　　很多企業(yè)之所以分為時間開動率、性能開動率和合格品率來分別統(tǒng)計，就是想通過這些指標的變化，來識別背后的停機類型和損失類別，從而有針對性地采取改善措施。

　　但在很多企業(yè)應用OEE的案例中，我們發(fā)現，企業(yè)過于去推敲OEE的核算方法和計算公式，重心反而沒有放在更應該關注的停機損失消減上。那么，有沒有更好地方法和套路來實現設備綜合效率提升呢？

　　精益TPM是將精益理念和工具與TPM三圈閉環(huán)的管理模式有機融合，我們在實施過程中，通過故障消減和非計劃停機降低的子模塊來追求關鍵設備零故障；通過小停機管理來改善設備短暫停機和空轉之類的問題的解決；通過全面質量維修，來建立設備部位狀態(tài)與產品品質缺陷之間的關聯關系，從而實現對產品質量缺陷的早期預防。

　　這三個方面的工作，分別對應OEE計算中的時間開動最大化問題、設備性能保持和發(fā)揮的最大化問題，以及產品品質0缺陷和合格品率最大化問題。為設備綜合效率的提升奠定了堅實基礎。

　　我們在實施過程中，同時展開另外兩個模塊，分別是維護保養(yǎng)的優(yōu)化模塊和點檢優(yōu)化模塊，通過這兩個模塊的深入展開，也從根本上改善設備綜合效率提升的基礎工作。

　　近日在和企業(yè)交流的過程中，車間設備主任告訴我，他們目前已經從推進前的單月生產斷流最多60小時，到這個月20分鐘。這個示例充分說明，雖然我們在項目推進過程中并沒有刻意去統(tǒng)計和核算OEE，但正是因為緊緊圍繞企業(yè)關心的現場問題為重點來展開，反而更容易達到和實現預定的設備綜合效率提升的目標。并且在設備綜合效率提升的同時，相應的各類消耗和成本費用也得到了極大改善。企業(yè)追求精益管理也才有了切實的保障。