KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：為更好更快推進精益TPM體系建設，我廠成立精益TPM體系推進辦公室及推進小組。同時，由相關部門負責人和骨干力量組成6S可視推進組、清除六源推進組、全優(yōu)潤滑推進組、組織優(yōu)化與考評推進組，各自負責專項工作，形成了一個橫到邊，縱到底的管理構架，為TPM推進提供了強有力的組織保障。

　　TPM全面生產(chǎn)維護

　　簡稱TPM，即全面生產(chǎn)維護。它是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以職工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體制。

　　6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。

　　六源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。

　　潤滑：通過在運動部件之間添加潤滑劑以減少或降低摩擦阻力，從而達到延緩磨損的一種技術措施。

　　我廠結合生產(chǎn)實際，大力推進TPM工作，相繼舉辦了TPM體系建設培訓，進行TPM理論知識測試等。制定推進措施，將突破口放在現(xiàn)場，圍繞現(xiàn)場規(guī)范，開展六源清除和現(xiàn)場改善活動；圍繞對標管理，完善工作標準，優(yōu)化工作流程，夯實各項基礎工作展開；轉變?nèi)藛T觀念，規(guī)范行為，提高技能，培養(yǎng)能力，全面提高職工素質，推動精益TPM體系建設和生產(chǎn)經(jīng)營上水平。

　　運行動力車間及時合理調(diào)整TPM體系項目推進計劃與方案，持續(xù)加強對職工的學習培訓力度，逐步把體系建設人機系統(tǒng)精細化管理理念與方法植入職工的思想中，鼓勵職工積極主動參與現(xiàn)場管理四要素的實戰(zhàn)活動，加快生產(chǎn)區(qū)域TPM設備管理體系的推進工作。目前，該車間6#綜合泵房、6號高爐配電室現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯改善。

　　為積極推進TPM管理工作，除塵車間搭建了可視化展示臺，通過張貼TPM推進計劃表，規(guī)范、考核制度，對優(yōu)秀班組的推進成果進行展示學習等，增強職工對TPM的認識，提高了對現(xiàn)場環(huán)境整改的熱情，為TPM工作的推進創(chuàng)造了良好條件。

　　燒結一車間嚴格落實6S管理理念，通過制定可視化看板、創(chuàng)建樣板示范崗位、建立TPM考核評估體系和激勵機制等措施，全面提升現(xiàn)場環(huán)境質量、人員素質水平。3#燒結機值班室作為示范點，更是走在所有崗位前列，達到了物在其位，物盡其用，人造環(huán)境，環(huán)境育人。

　　供料車間組織職工進行精益TPM培訓，主要內(nèi)容包括《精益TPM體系》《現(xiàn)場四要素之6S推進》《深入開展清除六源》《可視化與定置化管理》《全優(yōu)潤滑管理》以及車間《精益TPM體系項目推進管理制度（一期）》。通過培訓，職工對現(xiàn)場精益TPM有了更深層次的理解與認識，嚴格按照精益TPM要求對現(xiàn)場進行六源問題辨識、整改清除，推動了車間現(xiàn)場精益管理工作。

　　高爐一車間扎實推進精益TPM管理活動，結合現(xiàn)場6S管理標準化、現(xiàn)場設備、質量及安全管理，重點開展TPM “6S”“六源”、設備全優(yōu)潤滑三大板塊問題的查找、治理和管理工作。制定設備潤滑保養(yǎng)管理措施，并將爐前設備、槽下滾筒、放風閥等設備潤滑方式，由手工加油改為了半自動加油，取得良好效果。

　　廠TPM樣板推進小組到高爐三車間現(xiàn)場檢查并組織召開會議。針對現(xiàn)場排查出的問題，結合公司TPM體系要求與標準，組織討論制定改善措施，制定執(zhí)行方案，并發(fā)動崗位人員積極參與到現(xiàn)場項目改善中，為推進TPM設備管理體系工作的開展，創(chuàng)造了良好條件。