KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日常工作中經(jīng)常聽到TPM這個詞匯，那么TPM到底是什么意思呢？開展TPM有何意義呢？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，意思就是全員生產(chǎn)保全活動。簡單說就是全員參與設備保全，從發(fā)現(xiàn)設備上的困難源、微缺陷、發(fā)生源等，找出設備不易清潔的地方，制定設備的清潔、注油標準，不斷提高設備的效率。

　　TPM全面設備管理

　　作為制造業(yè)，隨著社會的發(fā)展，制造業(yè)智能化程度越來越高，自動化設備不僅節(jié)約了人力成本，還大大提高了生產(chǎn)效率，保證了訂單的按時完成。車間里的設備很多，每天都要運轉生產(chǎn)。隨著設備使用時間的加長，設備效率OEE會有所降低，設備的故障會發(fā)生的更頻繁。這樣不僅降低設備OEE，還可能會帶來一定的質量風險。

　　所以開展TPM有利于提高設備效率，降低生產(chǎn)過程不良品機率。設備是需要定期維護保養(yǎng)的，只有定期維護保養(yǎng)設定設備清掃、注油等基準，員工按照基準維護保養(yǎng)好設備。設備的OEE才能保持較高的水平。顆粒劑車間已開始了內封設備的維護保養(yǎng)基準的執(zhí)行。

　　PCB（印刷電路板）工廠，工序復雜生產(chǎn)流程長，包含了裁切、圓角、磨邊、烤板、內層前處理、涂布、曝光、DES（顯影、蝕刻、去膜）、沖孔、AOI檢查、VRS修補、棕化、疊合、壓合、鉆靶、鑼邊、鉆孔、鍍銅、壓膜、印刷、文字、表面處理、終檢、包裝等工序，其絕大部分工序必須依賴設備來完成，故近幾年越來越多選擇推行TPM。

　　觀之TPM框架，由“兩塊基石”、“八大支柱”構成。“兩塊基石”即“5S”、“小組活動”；“八大支柱”即“人才育成”、“自主維護”、“個案改善（焦點改善）”、“專業(yè)維護”、“質量改善”、“初期改善”、“事務改善”、“環(huán)境與安全”。世上無兩片完全相同的樹葉。即便是同處一個行業(yè)的不同PCB廠家，推行TPM的要點也未必會完全一致，但以下幾個要點，是PCB工廠普遍要優(yōu)先考慮的。

　　單是今年，PCB工廠就已有幾起重大的火災慘?。?/p>

　　3月9日，深圳為三星Galaxy S5生產(chǎn)PCB的韓資工廠（損失高達10億美元）；

　　5月9日，無錫健鼎；

　　5月22日昆山一單面板廠；

　　6月1日，深圳三德冠。

　　“火災是PCB行業(yè)的天敵”、“失火頻率最高的行業(yè)”，有人如此嘆息。若進一步回頭看PCB行業(yè)這30余年的發(fā)展史，可以說祝融一路緊隨，許多世界赫赫有名的PCB工廠被大火付之一炬。在此歷史背景下，“金山銀山，消防是靠山”顯得愈發(fā)重要，因此在推行TPM時，PCB工廠當首要考慮設備火災的預防。一路來如此眾多的火災，總結起來，電鍍、蝕刻是最容易引發(fā)火災的工序；而主要原因是化學藥劑處理不當、溫度控制不佳、電線走火等。建議采用D=LEC或其它方法對生產(chǎn)設備進行安全風險分析，然后采取對應的預防措施，并進行效果跟蹤與驗證。

　　故障削減

　　國內絕大部分PCB工廠，仍采用事后維修模式，即“壞了才修，不壞不修”，普遍尚未具備 “追求設備零故障”的意識，由此而導致的設備停機此起彼伏、帶病作業(yè)普遍存在，最常見的故障之一為卡板（輸送不暢）。而且，單價為幾十萬、幾百萬元的設備生產(chǎn)線，方用了短短三五年就劣化嚴重而不得不報廢，這類令人痛心的現(xiàn)象，并不少見。建議把“自主維護”、“專業(yè)維護”、“初期改善”有機融合和細分，設計一個覆蓋設備全壽命周期受控的檢維修體系，通過全員參與而形成“以養(yǎng)代修”的預防性維修機制，以逐步實現(xiàn)設備零故障。

　　質量維護

　　質量維護，即基于產(chǎn)品質量狀況，對設備進行對應的維護與改善，以便設備狀況能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　因PCB依賴設備進行生產(chǎn)，卻較少PCB工廠系統(tǒng)地開展質量維護，偏偏PCB本身對質量的要求比較高，于是一般PCB工廠的產(chǎn)品一次性合格率偏低，各工序累計起來的總不合格率，居然可高達10%或更多；單工序不合格率可高達2%到4%（例如曝光、顯影）。建議分析質量不良與設備狀態(tài)的關聯(lián)度，然后采取有針對性的改善措施。在開展質量維護時，同時要注意要改進人員的技能熟練度等相關因素。

　　快速換產(chǎn)

　　隨著小批量、多品種、生產(chǎn)成本高漲時代的到來，換產(chǎn)導致的停線損失越來約受到人們的重視。以CNC成型機為例，一般一次換產(chǎn)時間長達50到90分鐘，一天要換一到兩個批號，其導致的效率損失不可小覷。另有內層曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、鉆孔等工序，換產(chǎn)時間從十幾分鐘到幾十分鐘不等。建議實施快速換產(chǎn)活動，以便逐步把上述工序的換產(chǎn)時間壓縮到10分鐘以內。

　　5S

　　在PCB工廠中，設備較多存在跑冒滴漏、腐蝕等不良現(xiàn)狀；同時，因為PCB工廠較多采用車間分割式生產(chǎn)方式，所以車間與車間之間、工序與工序之間，存在較多的搬運。大力推行5S，應重點關注設備本體的整潔度改善、搬運（物流）效率的提升等問題。

　　結束語

　　我國的PCB行業(yè)從規(guī)模來看雖已是全球第一，但從產(chǎn)業(yè)總體管理水平來講，仍明顯落后于世界先進水平。已有成功的例子表明，TPM對PCB工廠的管理改善作用是較為明顯的。但若能結合實際更進一步抓住要點，則不難取得事半功倍的改善效果。