KTPM新益為TPM咨詢公司概述：哪里有運動，哪里就有摩擦磨損，哪里有摩擦磨損，那里就需要潤滑。設備要經濟、高效、可靠和長壽命地運轉，離不開科學的潤滑。做好TPM設備潤滑管理工作，對于延長設備使用年限，提高設備機械性能具有重大的作用。

　　TPM設備潤滑管理

　　一、設備潤滑管理存在的問題

　　1、設備用油不合理

　　目前，設備用油依然存在很多不合理的情況、定時換油：換油時并未事先清理軸承室底部；檢修換油：什么時候檢修什么時候換油并未明確規(guī)定；設備只是一味地補充油而不全部換油，泵類設備軸承室底部堆積了大量碎屑；有些設備并未配用專用油，而是有什么油用什么油，混油現象十分普遍。

　　2、設備潤滑知識缺乏

　　設備潤滑操作保養(yǎng)人員專業(yè)技能水平有限，差異性較大，工作責任意識差，對潤滑新油品、新技術不甚了解。同時設備潤滑知識缺乏，對于潤滑故障不從潤滑下手，而是從機械、電氣等方面去查找原因。例如軸承高溫導致潤滑脂大量流失時首先想到的是如何在軸承殼里面進行冷卻，而不考慮用耐高溫潤滑油脂來代替目前使用的潤滑脂。電機運行噪聲較大，首先想到的是運轉時間長或負荷較大，如果從潤滑方面來處理這個問題，需要確保潤滑油按量、按時、按質添加，就能夠有效提高電機完好率。

　　3、潤滑油使用極端

　　潤滑油在使用過程中依然存在一些極端：將干凈的潤滑油予以換掉，或者已經嚴重被污染的油不舍得換掉，不按時換油。這些使用弊端使得潤滑油無法充分利用，浪費嚴重，在一定程度上損傷了設備。

　　二、TPM設備潤滑管理措施

　　1、提高職工技能

　　積極注重開展不同階段、不同工種的潤滑油使用技能培訓，并開展系統(tǒng)的模擬訓練和嚴格的考試，只要檢修人員達到了多種作業(yè)的技能水平，從而實現聯(lián)合檢修的協(xié)作氛圍，準確查找故障原因，確保設備正常運行。

　　2、加強設備潤滑管理工作中的考核力度

　　為了保證檢修結果的客觀性、準確性，編訂“設備潤滑表”對設備潤滑各項內容進行評估，對日常檢修人員工作進行全方位檢查、考評，再根據檢查結果打分、填寫、上報。針對檢查出來的各種問題，先進行批判，然后限期整改，如果在設備運行過程中無法完成整改要求，必須嚴格考核。這樣，潤滑工作長期處于設備預防性維修階段，相關單位按照自身特征，采取可操作的措施。

　　3、加大潤滑油品檢驗分析　　

　　潤滑油使用前的質量和使用過程中性能的檢查，是保證設備潤滑工作正常進行的關鍵。為潤滑操作人員配齊油品檢驗分析設施，仔細對油品使用前質量的檢查，從而避免假冒偽劣潤滑用投入到使用中，保證潤滑油使用質量，使用過程中油品化驗分析能夠指導在合適的時間更換潤滑油、確保油品正常使用和提前更換避免大量浪費，使得潤滑油品最大限度地發(fā)揮其效能。

　　4、創(chuàng)新潤滑油節(jié)能改造

　　根據權威數據調查，世界能源的一般都是以不同的形式消耗在物體之間的摩擦中，然而減少摩擦首選辦法便是潤滑，所以，TPM設備潤滑管理直接影響了能源節(jié)約情況。設備在運轉過程中，需要敢于對潤滑不到位或不合理的設備進行合理改造，重新設計和加工潤滑方法及設備，使得這一設備能夠在運行過程中最大限度地滿足使用需求，這樣便能夠真正降低設備消耗，降低人工量，從而實現節(jié)約能源的目標。

　　5、保持設備潤滑定期巡檢

　　TPM加強對設備定檢管理，有效避免設備性能的劣化、預知設備性能的劣化程度、全面消除設備的劣化發(fā)展，從而降低突發(fā)故障的次數和維修頻率，使其高效、高速、安全、經濟、優(yōu)質運轉。按照實際需求制定點檢順序和巡檢制度，制定《設備潤滑巡檢紀錄表》，要求TPM設備潤滑操作人員按照生產標準定期對設備進行檢查，同時形成生產車間點檢員、機動科點檢員、維檢人員三級巡檢網絡，貫徹落實TPM設備潤滑管理考核要求，有力地促進潤滑管理工作有序開展。這樣生產設備便能夠充分發(fā)揮其效能，最終實現TPM設備潤滑管理最終目標。