KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備技術管理是保障生產順利進行的保障。

　　TPM設備技術狀態(tài)管理

　　企業(yè)設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預計功能而配備的。所謂設備的狀態(tài)是指在用設備所具有的性能、精度、生產效率、安全、環(huán)境保護和能源消耗等的技術狀態(tài)。設備的技術性能及其狀態(tài)如何，體現(xiàn)著它在生產經營活動中存在的價值和對生產的保證程度。

　　設備在使用過程中，由于生產性質、加工對象、工作條件及環(huán)境條件等因素對設備的作用，致使設備在設計制造時所確定的工作性能或技術狀態(tài)將不斷降低或劣化。一般地說，設備在實際使用中經常處于三種技術狀態(tài)：

　　一是完好的技術狀態(tài)，即設備性能處于正?？捎玫臓顟B(tài)；

　　二是故障狀態(tài)，即設備的主要性能已喪失的狀態(tài)；

　　第三種狀態(tài)是處于上述兩者之間，即設備已出現(xiàn)異常、缺陷，但尚未發(fā)生故障，這種狀態(tài)有時稱為故障前狀態(tài)。

　　為了延緩設備劣化過程的發(fā)展，預防和減少故障的發(fā)生，使設備處于良好的技術狀態(tài)，除需具有熟練技術的工人正確操作合理使用設備外，還要對設備進行清掃、維護、潤滑、檢查、調整、更換零部件、狀態(tài)檢測和診斷等基礎工作，同時還應制定操作規(guī)程與管理制度并貫徹執(zhí)行，做好檢查、維修記錄，積累各項原始數(shù)據，進行統(tǒng)計分析，探索故障的發(fā)生規(guī)律，以采取有效措施控制故障的發(fā)生，保持設備的狀態(tài)良好。

　　TPM設備技術狀態(tài)管理就是指通過對在用設備（包括封存設備）的日常檢查、定期檢查（包括性能和精度檢查）、潤滑、維護、調整、日常維修、狀態(tài)監(jiān)測和診斷等活動所取得的技術狀態(tài)信息進行統(tǒng)計、整理和分析，及時判斷設備的精度、性能、效率等的變化，盡早發(fā)現(xiàn)或預測設備的功能失效和故障，適時采取維修或更換對策，以保證設備處于良好技術狀態(tài)所進行的監(jiān)督、控制等工作。

　　TPM設備技術狀態(tài)管理是設備管理工作的重要組成部分。TPM設備技術狀態(tài)的好壞將決定企業(yè)生產經營活動能否正常進行。因此，TPM設備技術狀態(tài)管理的意義和目的在于控制TPM設備技術狀態(tài)，根據對其檢測、診斷的結果，采取預防措施，盡早排除設備存在的隱患和故障征兆，控制和降低設備故障率，使設備經常保持在良好狀態(tài)，從而降低維修費用，減少停機時間，提高設備有效利用率，保證產品生產的高質量和高效率，保證安全生產，提高企業(yè)的經濟效益。

　　由于設備使用期在設備一生中是一個較長的過程，因工作對象、工作環(huán)境、工作負荷的不同使設備的磨損程度產生很大的差異。因此TPM設備技術狀態(tài)管理具有明顯的動態(tài)特性。這種動態(tài)特性決定了它的復雜性、技術性和系統(tǒng)性。

　　TPM設備技術狀態(tài)管理不僅為保持正常的生產秩序提供基本保證，并且通過大量生產實際所取得的各種技術、經濟信息，為設備全系統(tǒng)管理提供分析、決策的依據。所以，設備管理始終是以技術狀態(tài)管理為主要內容展開的。設備管理水平的高低，也總是以TPM設備技術狀態(tài)管理為主要內容來體現(xiàn)的。

　　TPM設備技術狀態(tài)管理的主要內容包括：制定科學的管理制度和相應的規(guī)程標準，正確合理地使用設備，加強設備的維護、檢查工作，了解和掌握設備故障征兆與劣化情況，并采取消除和控制措施，積累設備檢查修理過程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據。其具體內容如下。

　　1．建立TPM設備技術狀態(tài)管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標，有關技術特性指標，TPM設備技術狀態(tài)信息特征參數(shù)指標等。

　　2．制定TPM設備技術狀態(tài)管理的工作標準。包括設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。

　　3．建立設備管理規(guī)章制度和工作流程。包括設備維護保養(yǎng)、檢查、計劃維修、故障管理、重點設備管理等規(guī)章制度及考核考查辦法，有關基礎工作的內容、形式與流程等。

　　4．貫徹設備操作規(guī)程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。

　　5．實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查，掌握設備的技術狀態(tài)信息。

　　6．定期進行設備完好狀態(tài)檢查，精度檢測及特種容器檢測等。

　　7．采用診斷技術進行狀態(tài)檢測，及時掌握設備的實際技術狀態(tài)，為設備的狀態(tài)維修提供準確信息依據。

　　8．按照設備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患，要及時排除或進行有計劃地維修，以控制和減少故障發(fā)生。

　　9．對突發(fā)故障（包括事故）按照規(guī)定進行分析處理和搶修，并做好記錄。

　　10．嚴格貫徹動力設備的安全運行規(guī)程、環(huán)境保護法則以及定期預防試驗規(guī)定。

　　11.搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統(tǒng)計、整理和分析，探索故障原因與規(guī)律，擬定維修對策。

　　12．采取相應的對策和措施，改進設備的技術狀態(tài)。對標準與制度進行完善，不斷提高TPM設備技術狀態(tài)管理的水平。