KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM改善提案活動(dòng)能夠調(diào)動(dòng)企業(yè)全體員工的工作積極性，能夠提升員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。TPM全員改善提案活動(dòng)的意義是不容小覷的，因?yàn)槿澜绲闹髽I(yè)都在進(jìn)行提案改善活動(dòng)。

　　TPM全員改善提案的內(nèi)容

　　一、中外合資企業(yè)的管理特點(diǎn)

　　因?yàn)槭侵型夂腺Y企業(yè)，且外籍股東在國(guó)外有著一定的資源與人脈，所以國(guó)外的廠商也愿意通過他們與我們公司合作，公司的業(yè)務(wù)一直以來(lái)比較穩(wěn)定。而考慮到不同國(guó)家的國(guó)情，兩位外籍股東也不愿意照搬照抄國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，而是放手讓我們兩位中方股東自己去管理。同時(shí)，因?yàn)槲覀円恢弊鐾鈫伪容^多，而外國(guó)的客戶有一個(gè)特點(diǎn)，就是會(huì)對(duì)供應(yīng)商提出產(chǎn)品以外的要求，他們會(huì)提供一套管理的方法，要求你在生產(chǎn)過程中必須達(dá)到這些要求，才會(huì)把單下過來(lái)。他們會(huì)提供大量的資料，包括對(duì)設(shè)備的要求、對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的要求、產(chǎn)品品質(zhì)以及工期等。正因?yàn)檫@樣，所以使我們建立起相對(duì)比較規(guī)范和精細(xì)的制度，包括SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）、SIP（檢驗(yàn)基準(zhǔn)書）等等。

　　二、中外合資企業(yè)推行TPM改善提案

　　這些都是通過國(guó)外的客戶積累下來(lái)的一些管理經(jīng)驗(yàn)，但運(yùn)用到本土，有時(shí)候還是會(huì)有一些不足地方，所以，在成立之初，就制定了一項(xiàng)制度，叫“TPM全員改善提案”，鼓勵(lì)大家隨時(shí)提出能改善工作的建議，并且我們還制定了獎(jiǎng)勵(lì)措施，凡是對(duì)公司有用的改善方案，提案人都會(huì)獲得相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。為此，我們還特地組成了一個(gè)TPM改善提案委員會(huì)，由員工代表、經(jīng)理和股東組成，對(duì)員工提交的提案進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估通過的就發(fā)放獎(jiǎng)金。

　　這項(xiàng)制度大大地調(diào)動(dòng)了員工的積極性，因?yàn)橛屑?lì)，所以大家都踴躍地參與進(jìn)來(lái)，提出了許許多多對(duì)企業(yè)有用的措施。

　　三、TPM改善提案的經(jīng)典案例

　　一般的制造企業(yè)，都會(huì)用到?jīng)_床，但操作沖床容易出事故，因?yàn)橹灰涣羯?，沖床就很容易打到操作員的手，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致傷殘。TPM全員改善提案實(shí)施后，車間的一位組長(zhǎng)就提交了一個(gè)提案，這個(gè)改善提案就是給沖床安裝機(jī)械手。這個(gè)組長(zhǎng)設(shè)計(jì)的機(jī)械手是利用杠桿原理，只要沖模往下時(shí)，機(jī)械手就會(huì)往外推，保護(hù)操作員，即使操作員走神，沒能及時(shí)把手挪開，機(jī)械手也會(huì)將操作員的手彈開，這樣就能有效地防止工傷事故的產(chǎn)生。自從實(shí)施這項(xiàng)措施后，再也沒有發(fā)生過常見的沖床工傷事故。

　　四、TPM改善提案與創(chuàng)新齊飛

　　當(dāng)然，光靠改善還是不夠的，還需要?jiǎng)?chuàng)新和品質(zhì)。公司的客戶都是國(guó)外的，所以對(duì)產(chǎn)品的要求也比較高。為了更好地服務(wù)客戶，我們?cè)谘邪l(fā)方面也是非常舍得投入的，因?yàn)榭蛻粢?guī)模都比較大，在初次合作時(shí)，一般他們只會(huì)給出很小的單，但一旦我們做好了，訂單就會(huì)逐步加大。正是客戶的信任與支持，讓我們企業(yè)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　我們專注在品質(zhì)與工藝的提升上。我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)非常的強(qiáng)大，一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)客戶提供的圖紙，一般都能提前交樣，為客戶留出足夠的修改時(shí)間，并且與客戶一起探討如何做得更好。能做到這一點(diǎn)，就全靠我們一直以來(lái)對(duì)研發(fā)工藝孜孜不倦的追求。　　

　　研發(fā)先行，產(chǎn)品生產(chǎn)同樣不能放松，除了滿足客戶的生產(chǎn)要求以外，我們自己還有一個(gè)“三不”原則，就是在生產(chǎn)流程中，各個(gè)工藝環(huán)節(jié)必須做到 “不接受不良品”、“不制造不良品”、“不傳遞不良品”。也就是說(shuō)，不接受上道工序的不合格產(chǎn)品，本工序不制造不合格產(chǎn)品，不向下道工序輸送不合格產(chǎn)品，這樣，通過層層把關(guān)，以提高品質(zhì)，力求做到品質(zhì)最優(yōu)。

　　TPM改善提案需要企業(yè)全體員工的共同努力，公司需要提供相應(yīng)的激勵(lì)制度，共同推進(jìn)企業(yè)的進(jìn)步。