KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM是在質(zhì)量管理（TQM）、適時管理（JIT）等現(xiàn)代企業(yè)管理方法誕生的先后逐漸形成的，成為當代企業(yè)管理的重要組成部分。這些年來，很多煙草企業(yè)都已經(jīng)成功推進TQM活動、通過了ISO9000質(zhì)量體系認證，為什么還要推行TPM活動呢？

　　煙草企業(yè)TPM設備管理

　　一、煙草企業(yè)設備管理存在的問題

　　1、設備管理仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)設備管理人員搞設備管理，缺少自主管理意識和全員設備管理觀念，無法科學地保障生產(chǎn)設備經(jīng)常處于可用狀態(tài)。 

　　2、維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性，不能預防由于隨機因素而引起的偶發(fā)事故，故障停車得不到較好的控制；維修不足和過剩維修的情況時常出現(xiàn)。 

　　3、管理方式主要依靠人的技術、經(jīng)驗和自覺性，而且隨著設備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，還有時發(fā)生換一任領導就換一種思路，換一茬工人就換一種做法的情況，使得設備管理的隨意性和盲目性更加突出，人治多于“法”治，缺少一套規(guī)范化的設備管理體系。 

　　4、目前設備管理無論是管理目標和管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進行。即側(cè)重于保證設備的正常運轉(zhuǎn)為主要目的。忽略了其價值形態(tài)；將設備管理看作是技術服務保障工作，而不是一項直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作。使得提高設備管理水平的力度不夠，設備技術改造與維護保養(yǎng)工作不能深入進行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應能力。 

　　基于以上設備管理各方面的諸多問題，其根本原因就在于設備管理缺少一個具有明確指導思想的規(guī)范化、標準化、科學化的保證體系，所以我們在設備管理中引入TPM思想，通過改善人和設備的“素質(zhì)”來完善設備的技術狀況，充分發(fā)揮設備的效能，探討一條以經(jīng)濟為目標、以點檢制為中心的規(guī)范化管理的新思路，使技術管理和經(jīng)濟管理有機地結(jié)合，并逐步建立、完善設備管理保證體系。 

　　二、煙草企業(yè)推行TPM設備管理的策略

　　1、用TPM方法提高設備效率。OEE，即設備綜合效率，其本質(zhì)就是設備負荷設計內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。因為卷包工序是處于制絲生產(chǎn)與成品輸出的中間環(huán)節(jié)，既制約著制絲的生產(chǎn)。同時也影響著整個生產(chǎn)進度，卷包機組的綜合效率提高了，對整個企業(yè)的設備效率的提高有很重要的作用，所以選擇卷包機組為研究對象。 

　　2、按照TPM管理，提升設備管理效率。按照TPM預防為主、消滅停機故障的原理，對設備操作人員進行不斷培訓，提高其操作設備、預防損失的能力，以適應對設備定期維護保養(yǎng)和點檢的要求。精益生產(chǎn)、設備保全。 

　　3、導入TPM新理念，開創(chuàng)性地提出設備全員監(jiān)護管理的思路，制定落實各級監(jiān)護責任，做到“全員參與設備管理，臺臺設備有人管”，逐步建立網(wǎng)絡化的設備管理新體系。制定細化例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和大、中、項修標準、驗收標準、檢查評比標準、信息反饋制度，使專業(yè)維護與全員維護有機結(jié)合，規(guī)范設設備管理。確立新的設備管理組織結(jié)構(gòu)。質(zhì)量保全，不良品“零”，投入最小產(chǎn)出最大化。培訓全員參加活動，建立有效的激勵機制。 

　　4、構(gòu)建新的TPM活動體系。新的TPM活動體系包括三個分科活動，定義如下：改善提案活動：自主保全活動：效益最大化活動。