印刷行業(yè)如何開展TPM
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-03-21 丨 瀏覽次數(shù):
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:1971年,一家日本汽車配件廠動員所有的操作人員共同參與設(shè)備的維護,發(fā)現(xiàn)對于節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率起到了令人驚嘆的效果,由此也引申出TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護),其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM)。
美日TPM特點
TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W•愛德華•德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家,他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。
當TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時,發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內(nèi),人們重視的是預(yù)防性維修(PM)措施,多數(shù)公司也都采用PM,而且,通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時,這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是:“如果有一滴油能好一點,那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來,要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。
而在通常的維修過程中,很少或根本就不考慮操作人員的作用,維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓,并不涉及額外的知識。
通過采用TPM,許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題,需要對最初的TPM技術(shù)進行改進,以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。
二十世紀八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認同,世界上許多公司先后引進了TPM系統(tǒng)。與此同時,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善,從最初的設(shè)備維護管理,發(fā)展到安全健康環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓和辦公室管理等各個領(lǐng)域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)。
TPM對于印刷行業(yè)的意義
目前的中國印刷行業(yè)已經(jīng)全面進入微利時代,隨著印刷行業(yè)的競爭日益激烈,印刷企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下,保住并擴大市場份額,是每一個印刷企業(yè)所必須面對的問題。
也許印刷企業(yè)可以通過不斷購買最新的設(shè)備來提高生產(chǎn)效率,也可以通過不斷壓低成本來實行利潤,但有一個管理領(lǐng)域卻可能是當今絕大部分印刷企業(yè)里可能是最容易被忽略的一項管理職能了——設(shè)備維修管理。因為大部分印刷企業(yè)的管理者認為,只要生產(chǎn)管理得好,企業(yè)的利潤自然就會高,其實不然。
如果從企業(yè)的長遠發(fā)展計劃考慮,維修成本在整個企業(yè)的預(yù)算中是占有相當比重的。
一、 TMP走向前臺隨著經(jīng)濟與科技的飛速發(fā)展,伴隨設(shè)備保有量越來越大,設(shè)備維護以及維修的成本越來越大,有些印刷企業(yè)已經(jīng)開始覺察到維修管理在企業(yè)中的重要性,設(shè)備因此他們便開始尋求一種行之有效的維修管理方法來為企業(yè)節(jié)約成本。
二、 TPM作為一種新型的維修管理模式已經(jīng)開始被一些印刷廠所注意。以前,大部分印刷廠采用的是泰勒的企業(yè)模式,該模式始終將制造與維修的分離視為一條規(guī)則。于是在大部分印刷廠,一部分人組成生產(chǎn)部,按照特定的要求、使用特定的工具、以最低的成本生產(chǎn)出產(chǎn)品;另一部分人組成維修部,按照確定的安全要求以合理的成本保障工具的正常動作,顯然已不合時宜了。
TPM正是從設(shè)備管理改善入手,以全員參與的方式,最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生,最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系,從而使企業(yè)達到降低成本和全面效率的提升。
目前,以利豐雅高、當納利為代表的一批大型印刷企業(yè)已經(jīng)從事了多年的TPM,并在生產(chǎn)成本節(jié)省、效率提高以及團隊促進等領(lǐng)域獲得長足的進步。
印刷企業(yè)如何TPM?
首先我們在我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了達到以下目的:
在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化;
使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中;
企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展;
通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故、零損失、零缺陷和零浪費,追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限。
而開展TPM最核心的動力是消除浪費,所謂“浪費”,是指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動,除了使產(chǎn)品増值所需的材料,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。
以下七種浪費在印刷行業(yè)非常普遍:
過量生產(chǎn)——生產(chǎn)多于所需,快于所需
檢驗/校正/返工-為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工
物料搬運——一切不必要的物料搬運活動
過程不當——對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程
庫存浪費——任何超過加工必須的物料供應(yīng)
等待——當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步所產(chǎn)生的空閑時間
多余動作——任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)的人員和設(shè)備動作
那么如何開展TPM呢?有以下三大工具:
One Point Lesson 一點課
一點課是在生產(chǎn)現(xiàn)場針對各層次生產(chǎn)人員培訓工具,來自實際工作,對學習者有很強的針對性,篇幅短小精悍,適合短時間的培訓/學習要求,制作簡便,各層次人員均可使用,貼近現(xiàn)場,便于日常查閱,內(nèi)容簡單易懂,有利于信息交流。
一點課主要涉及的內(nèi)容包括:基礎(chǔ)知識(常識) / 出現(xiàn)的問題 / 改進改善個案
Activity Board 活動板
活動板是以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場樹立小黑板展示我們需要的所有信息,讓參與人員能夠最為方便的獲取信息,采取行動。
活動板的內(nèi)容主要包括:
小組的名稱,小組領(lǐng)導(dǎo)及其成員名單
小組的目標,前景,方針,政策等
小組活動內(nèi)容和成果的即時信息(曲線圖)
小組目前面臨的問題,下一步行動計劃
小組現(xiàn)狀和引起問題的原因(數(shù)據(jù)表達)
行動時間表
可能的結(jié)果
成果展示,遺留問題,今后工作
Small Group Activity 小組活動
通過全員參與的一些小組活動,體現(xiàn)了“全員參與”精神,尋找團隊共同面對的問題,并通過全體成員的努力工作去解決問題,來實現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性,全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率,進而發(fā)展整個團隊。
在開展TPM的同時,我們更為需要時刻弄清制定TPM基本方針的原則:
第一步 : 明確公司、產(chǎn)品類別、供應(yīng)鏈的需求
第二步 : 對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進行調(diào)查
第三步 : 制定工廠的遠景目標、使命、目標
第四步 : 制定中期和年度計劃
第五步 : 目標及其方法
第六步 : 完成計劃并與工廠內(nèi)所有的員工溝通
第七步 : 實施
第八步 : 進度回顧 (月度、季度、年度)
針對印刷企業(yè),由于印刷設(shè)備的機械化、自動化不斷提高,各種印刷設(shè)備的速度也越來越快,生產(chǎn)操作基本被自動化所代替手,面對這樣一種演變,需要建立一個全面生產(chǎn)性維修系統(tǒng)(TPM)以挖掘勞動力的潛力,解決安全及勞動條件問題,而TPM的基本思想是:“每個勞動者應(yīng)該是他本人的維修人員”,每個人者要自覺地關(guān)心維修工作以提高整個工廠的效益,正好符合了現(xiàn)在那些印刷企業(yè)管理者的需求,于是有些印刷企業(yè)的維修計劃便開始提出一個口號:“通過開展TPM,向維修要錢”。
但對于初期開展TPM的印刷企業(yè),可以說任何一種新理念的導(dǎo)入都會遇到各種各樣的困難:
首先是新思想的接受,不管是公司的中層領(lǐng)導(dǎo)還是下屬員工,大部分人都是在這干了幾年或者說十幾年的,他們已經(jīng)默認了現(xiàn)有的生活方式,要想讓他們一下子接受這種新的轉(zhuǎn)變是比較困難的,而且他們并不知道這種新的模式是否真的對他們有利;
其次便是維修職能的轉(zhuǎn)變對維修部維修人員的維修技能需求的增加,TPM所需要的技術(shù)人員不能滿足于對設(shè)備及其弱點的膚淺了解,除了完成日常維修外還需要時刻關(guān)注設(shè)備新技術(shù)的發(fā)展,以便對現(xiàn)有設(shè)備進行復(fù)審和修改;再者便是工作人員工作方式的轉(zhuǎn)變,可以說絕大部分印刷廠現(xiàn)在的工作方式就是“操作人員管操作、維修人員管維修”,但是TPM所要求的是全員參與維修,每個操作人員都是他自己的維修人員,有的工人就會認為這是在無形之中加重他們的工作量,便會產(chǎn)生抵觸情緒。
- 上一篇:TPM活動概述的妙招
- 下一篇:實施TPM自主保全的基礎(chǔ)要求