KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。減低損失是提高設備的綜合使用率，保證設備不產出不良品，同時提高生產效率最直接的辦法。

　　TPM中的六大損失

　　一、TPM中六大損失的含義

　　故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。

　　換裝和調試損失是因換裝和調試而導致停機和產生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當一個產品的生產完成后，因生產另一種產品進行換裝和調試的時候。

　　空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。

　　質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工。

　　開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產）產生的損失。這些損失的數量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。

　　設備慢性損失，是指某異?，F象短期周期性地反復發(fā)生。在六大損失中，慢性損失一般歸納為速度異常的損失，也就是設備小停機、運轉速度降低，導致生產量下降而引起的損失。TPM要提高生產水平，必須從解決設備慢性損失入手。

　　二、TPM應對設備慢性損失的方法

　　設備慢性損失通常是潛在性的，因此很容易被忽略。例如以理論周期時間（節(jié)拍時間）進行加工，會產生不合格產品時，工廠常以降低運轉速度來克服。在產量壓力不大的情況下，這種損失很容易被忽視。很多公司都采用加班方式來克服這種生產量的差異，而不去探究真正的問題出在哪里，有的甚至調低周期時間，使這種慢性損失永遠潛藏不見。

　　當然也有朝改善方面去做的，但由于慢性損失多數是復合原因造成的，改善進行一段時間后發(fā)現無太大效果，大多數便不再理會。

　　要消除設備慢性損失，一定要養(yǎng)成追根問底的習慣，徹底了解設備原有的狀態(tài)，例如安裝精度、裝配精度、操作環(huán)境、使用條件、材質強度等，并把導致慢性損失的原因一一列出。

　　只要有可疑之處，都不能輕易改過，針對導致設備慢性損失的各種原因，以系統的方法逐個擊破，并通過TPM活動，培養(yǎng)全員對異常的意識，積極謀求對策。而單靠一兩位技術人員的能力，是很難解決此類問題的。