一、TPM起源

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI  INDUSTRIES  PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的首2家企業(yè)。

　　TPM全面生產(chǎn)管理

　　在亞洲：韓國(guó)、臺(tái)灣、新加坡、印尼，在歐洲：瑞典、法國(guó)、意大利、芬蘭、挪威，在美國(guó)：福特、P＆G等數(shù)百家，在南美：巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬(wàn)家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。

　　在深圳及沿海地區(qū)已有一些外資、私營(yíng)企業(yè)正在推行TPM活動(dòng)。

　　二、推行TPM可期待的效果

　?。ㄒ唬?、推行TPM可期待的效果

　　1、有形效果

　　●  提高設(shè)備綜合效率

　　●  提高勞動(dòng)生產(chǎn)性

　　●  減少市場(chǎng)投訴

　　●  降低各種損耗

　　●  縮短生產(chǎn)周期

　　●  提高間接部門(mén)效率

　　2、無(wú)形效果

　　●  企業(yè)體質(zhì)的革新

　　●  全員意識(shí)的革新

　　●  充滿活力的企業(yè)

　　●  有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)

　　●   有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

　　表：已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果

　　類    別        項(xiàng)    目          效    果

　　P（效率）     附加價(jià)值生產(chǎn)性    提升至 1.5~2倍

　　設(shè)備綜合效率     提升至 1.5~2倍

　　突發(fā)故障件數(shù)     減少至 1/10~1/250

　　Q（品質(zhì)）      工程內(nèi)不良率     減少至 1/10

　　市場(chǎng)投訴件數(shù)     減少至 1/4

　　C（成本）        制造原價(jià)       減少   30%

　　D（交期）    完成品及中間在庫(kù)   減少   50%

　　S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0

　　M（士氣）      改善提案件數(shù)     提升   5~10倍

　　三、TPM的定義（TPM  =  Total  Productive  Management）

　　★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)

　　★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）

　　★從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)

　　★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與

　　從定義中可以看出，TPM所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)。“排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)？”，也許有人覺(jué)得這是不是只喊喊口號(hào)而已，甚至認(rèn)為T(mén)PM不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以理解，因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)的革新活動(dòng)，TPM所產(chǎn)生的效果實(shí)在是超出了我們?cè)S多人的想象。不過(guò)，如果您有機(jī)會(huì)到已通過(guò)TPM認(rèn)證的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)的話，一切懷疑都會(huì)消失。

　　TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“品質(zhì)保全”、“個(gè)別改善”、“事務(wù)改善”、“環(huán)境保全”、“人才育成”6大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改善。依企業(yè)具體情況，只選其中幾個(gè)支柱推進(jìn)，也能取得較大的成功。

　　四、四個(gè)代表事例的改善效果如下：

　　1． A生產(chǎn)線效率改善

　　效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人

　　2． 倉(cāng)庫(kù)動(dòng)力叉車(chē)臺(tái)數(shù)低減改善

　　效果：物流量30%上升，動(dòng)力叉車(chē)臺(tái)數(shù)反而從33臺(tái)減至22臺(tái)

　　3． 制造部工程內(nèi)不良損耗金額低減改善

　　效果：1年內(nèi)不良損耗金額減少96.6%

　　4． 品質(zhì)不良預(yù)測(cè)活動(dòng)

　　效果：新品種達(dá)到品質(zhì)安定的時(shí)間從6個(gè)月短