KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率的持續(xù)改進。設(shè)備裝換調(diào)整時間的長短影響著設(shè)備的生產(chǎn)效率，TPM管理應(yīng)將縮短設(shè)備裝換調(diào)整時間提上日常維護工作的日程。

　　TPM之設(shè)備裝換調(diào)整

　　一、外部整備作業(yè)標準化

　　TPM管理人員和技術(shù)人員制定模具、刀具、工具及材料準備工作的固定程序和擺放方法，并加以標準化。標準化作業(yè)程序被以“標準作業(yè)表”的形式貼在車間或工序的墻壁上，用來指導(dǎo)作業(yè)人員整備作業(yè)。此外，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)標準作業(yè)表進行自我訓(xùn)練。

　　如果我們將所有模具的形狀和大小完全標準化，那么調(diào)整作業(yè)就沒有必要了，則整備時間將會大大地縮短。但是，這種做法的成本很高，而且也不必要。只需將必要的部分或功能標準化就足夠了。例如，將模具的高度（或厚度）標準化，就是這方面的一個例子。模具高度的標準化，就免去了調(diào)整沖床沖程的作業(yè)。

　　二、使用快速螺栓或快速夾具

　　螺栓是生產(chǎn)過程中最常用的栓緊工具。但是，普通螺栓的效率并不高。因為用螺栓緊固模具或工件時，只有當螺母在栓緊過程中的最后一次轉(zhuǎn)動，模具或工件才被緊固。同樣，放松時，也是螺母的最初一次轉(zhuǎn)動，使模具或工件即刻被放松。如果用螺栓緊固某個工件的過程，需要轉(zhuǎn)動螺母20次，那么只有最后一次轉(zhuǎn)動是有效的，而前19次轉(zhuǎn)動均無效（對緊固功能而言）。因此，根據(jù)螺栓的這種“一次轉(zhuǎn)動即可栓緊或放松”的特性，設(shè)計了快速螺栓，或采用加U型墊的方法，使螺栓的緊固或放松功能，在瞬間實現(xiàn)。

　　此外，TPM管理提倡用特殊的夾具或卡具代替螺栓，也常使用氣壓或液壓裝置，一次同時鎖緊幾個點，這樣就可以快速緊固模具、刀具或工件。

　　緊固方法的改善，大大提高了工作效率，使設(shè)備的裝換調(diào)整速度大大地加快了。特別應(yīng)指出的是，緊固方法的改善不一定要花許多錢。

　　三、使用輔助工具

　　如果把模具直接安裝在沖床上，或者把刀具直接固定在機床的卡盤上，那么整備作業(yè)就會很麻煩，也會占用更多的內(nèi)部整備時間。因此，TPM管理一般都會自制許多整備用的輔助工具。

　　在外部整備階段，作業(yè)人員將準備更換的模具或刀具事先裝在輔助工具上。這樣，在內(nèi)部整備作業(yè)階段，這種輔助工具就可以連帶著模具或刀具，在瞬間卡嵌在機器上，使整備作業(yè)在瞬間完成。采用這種方法時，輔助工具的標準化是十分重要的，提高輔助工具的通用性。

　　四、并行作業(yè)

　　有許多整備作業(yè)是可以同時并行的。這樣，不但可以節(jié)省時間，還可以簡化操作。例如，自制旋轉(zhuǎn)式臺車，專門用于更換沖床模具。當使用時，作業(yè)人員將用完的模具移到臺車的一端，然后旋轉(zhuǎn)臺車，將臺車另一端的新模具裝到?jīng)_床上。操作既簡便，又省時。

　　五、免除裝換調(diào)整作業(yè)

　　設(shè)備的裝換調(diào)整是由于用同一臺設(shè)備加工不同零件所至。因此，要免除裝換調(diào)整作業(yè)，TPM管理提出了兩種方法：一是產(chǎn)品設(shè)計標準化，使不同的產(chǎn)品均使用相同的零部件。二是使用同一臺設(shè)備同時生產(chǎn)不同的零件，即采用“組合加工”方式，將若干種形狀各異的零件編為一組，使用沖床的同一套模具同時沖壓。