KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備技術(shù)程度和效率是公司生產(chǎn)能力的決定性要素，它關(guān)聯(lián)著產(chǎn)量能力、質(zhì)量、工藝、安全等多個(gè)領(lǐng)域，從技術(shù)主導(dǎo)和設(shè)備過程管理角度，設(shè)備設(shè)施科的工作在開展TPM管理的整個(gè)活動(dòng)中起著重要的作用。

　　TPM管理活動(dòng)

　　一、設(shè)備設(shè)施科在TPM管理中的定位

　　1、設(shè)備設(shè)施資源管理。即設(shè)備工裝、能源、土建設(shè)施的有效管理，使資源發(fā)揮最大效益。

　　2、技術(shù)支撐。包括生準(zhǔn)、改造、更新過程的技術(shù)引進(jìn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定，公司維修人員育成以形成可持續(xù)造血的能力，以及重大設(shè)備技術(shù)問題的解決。

　　立足全公司角度，規(guī)劃和制定技術(shù)、管理流程標(biāo)準(zhǔn)，面向所有使用設(shè)備設(shè)施資源的工廠、部門，進(jìn)行指導(dǎo)、服務(wù)、協(xié)調(diào)、管理，使設(shè)備設(shè)施資源持續(xù)發(fā)揮最大效率。

　　二、設(shè)備設(shè)施科在TPM管理中的主要工作內(nèi)容

　　1、現(xiàn)階段的主營業(yè)務(wù)

　　（1）設(shè)備工裝管理

　　包括流程、標(biāo)準(zhǔn)制定，資產(chǎn)管理（前中后期），計(jì)劃（含潤滑）管理，成本管理，備件管理。

　　車間作業(yè)指導(dǎo)，過程監(jiān)督，問題協(xié)調(diào)，效果評(píng)價(jià)。

　　TPM只是設(shè)備設(shè)施管理的一個(gè)手段和方法工具，我們要學(xué)會(huì)和善于運(yùn)用這個(gè)工具。

　　（2）土建設(shè)施管理

　　前期規(guī)劃，項(xiàng)目實(shí)施，使用期管理，運(yùn)行維護(hù)。

　?。?）能源管理

　　標(biāo)準(zhǔn)制定、使用管理、資源協(xié)調(diào)、節(jié)能技術(shù)推廣

　?。?）技術(shù)支撐

　　生準(zhǔn)支持、疑難問題解決、人員培訓(xùn)與評(píng)價(jià)、新技術(shù)引進(jìn)。

　　2、未來的主營業(yè)務(wù)

　?。?）提升我們制作流程、標(biāo)準(zhǔn)的能力，在轎車公司范圍內(nèi)，所有設(shè)備設(shè)施的管理要有明確的流程和標(biāo)準(zhǔn)，并提升我們的貫徹能力。表現(xiàn)在公司所有單位認(rèn)同我們?cè)诹鞒?、?biāo)準(zhǔn)上的權(quán)威性，并按照?qǐng)?zhí)行。

　?。?）利用TPM管理活動(dòng)強(qiáng)化資源的集中管理和調(diào)度權(quán)利，有效調(diào)度資源，使資源發(fā)揮效率。資源管理不能象現(xiàn)在這樣主要做協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)之外，更要強(qiáng)化管理（指導(dǎo)、調(diào)度、平衡、檢查、評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲）。換句話說，是替公司當(dāng)好家。我們的關(guān)鍵是要拿出可操作的方法。

　?。?）技術(shù)支撐業(yè)務(wù)要有大的改觀：

　　1）人力資源的補(bǔ)充。要有有能力和夠使用的人員。

　　2）要有非常明確的業(yè)務(wù)內(nèi)容，不能象現(xiàn)在這樣，多數(shù)時(shí)候不知道自己可以做什么。

　　3）在TPM活動(dòng)下，設(shè)備設(shè)施科的業(yè)務(wù)方向可以朝如下方向定位：

　　設(shè)備全生命周期技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的制定。

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)備技術(shù)支持過程。

　　疑難設(shè)備問題的支持和解決。

　　重要改造、更新項(xiàng)目的組織實(shí)施。

　　新技術(shù)學(xué)習(xí)和維修人員集中培訓(xùn)（含培訓(xùn)基地）。

　　對(duì)設(shè)備管理規(guī)劃技術(shù)層面的參與和支持。

　　疑難、貴重備件的維修支持。

　　是否可以有部分自主改造或?qū)嵤┬鹿こ添?xiàng)目的能力。

　　（4）過程要素逐步下放，實(shí)現(xiàn)在我們指導(dǎo)下的使用部門自主封閉。具體指：

　　1）維修與保全作業(yè)過程。

　　2）維修人員管理。

　　3）庫房人員、備品使用管理。

　　4）TPM自主培訓(xùn)，形成使用單位在作業(yè)層面的自主培訓(xùn)能力，和一定的人員“造血”機(jī)能，減少對(duì)公司“輸血”的依賴。

　　5）計(jì)劃的編制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)過程和作業(yè)記錄。

　　6）機(jī)臺(tái)文件確定，包括點(diǎn)檢、保養(yǎng)、作業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定、審核、存檔。

　　7）資產(chǎn)原始使用記錄、設(shè)備檔案、資料管理等，可以按工廠下放到工廠綜合科。

　?。?）和專業(yè)科的關(guān)系

　　1）前期流程牽涉設(shè)備層面的，我們應(yīng)該成為制定和推行標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)。設(shè)備、工裝、能源、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)必須向生產(chǎn)準(zhǔn)備覆蓋，各專業(yè)科必須執(zhí)行。

　　2）技術(shù)組介入重要項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備，進(jìn)行技術(shù)把關(guān)和新技術(shù)引進(jìn)。

　　3）TPM層面，要實(shí)現(xiàn)對(duì)保全預(yù)防的有效推動(dòng)。

　　4）管理組有效組織專業(yè)科和工廠資產(chǎn)交接的銜接。