KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理貫穿設(shè)備生產(chǎn)至報(bào)廢的整個(gè)生命周期。TPM管理將設(shè)備管理分為前期管理和后期管理，設(shè)備安裝是TPM前期管理的重要組成部分。在冶金企業(yè)，設(shè)備安裝關(guān)系著生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

　　冶金機(jī)械設(shè)備安裝

　　一、冶金機(jī)械設(shè)備安裝特點(diǎn)

　　1、設(shè)備重量大，在生產(chǎn)過程中受到的沖擊力也大，要求墊鐵的配置、地腳螺栓和連接螺栓的緊固必須牢固可靠。

　　2、設(shè)備多為連續(xù)性作業(yè)，對(duì)各個(gè)設(shè)備安裝定位(找平、找正、找標(biāo)高)要求嚴(yán)格。

　　3、自動(dòng)化程度高，對(duì)設(shè)備的清洗、調(diào)整、裝配精度和液壓、潤(rùn)滑管道的酸洗、沖洗質(zhì)量要求都較高。

　　4、許多設(shè)備在高溫、腐蝕、強(qiáng)烈振動(dòng)等特殊條件下工作，安裝質(zhì)量需適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的特殊要求。

　　5、設(shè)備吊裝用的起重機(jī)多為重荷載，對(duì)重大設(shè)備部件吊裝前必須制訂吊裝方案，并需采取可靠的安全措施。

　　二、冶金機(jī)械設(shè)備安裝的步驟

　　1、TPM設(shè)備安裝基準(zhǔn)設(shè)定

　　設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格并交接驗(yàn)收后，埋設(shè)中心標(biāo)板，重新設(shè)定安裝縱、橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作為設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高測(cè)定以及沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)。對(duì)較長(zhǎng)生產(chǎn)線的縱向中心線，要設(shè)置多個(gè)中心標(biāo)板。其測(cè)量的方法與技術(shù)要求應(yīng)符合施工測(cè)量規(guī)程的規(guī)定。

　　墊鐵配置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面間放置墊鐵、通過墊鐵把設(shè)備重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，調(diào)整墊鐵高度找正設(shè)備標(biāo)高和水平，并使設(shè)備底面與基礎(chǔ)表面間保持一定距離，便于二次灌漿作業(yè)。墊鐵組的層數(shù)、面積、放置部位、固定方法以及與之接觸的基礎(chǔ)表面的處理，均應(yīng)符合安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2、TPM設(shè)備安裝之運(yùn)輸與吊裝

　　通過水平運(yùn)輸和垂直起吊將設(shè)備安裝到基礎(chǔ)上就位。對(duì)設(shè)計(jì)配有橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)盡量利用提前安裝好的橋式起重機(jī)進(jìn)行設(shè)備吊裝，應(yīng)考慮零、部件預(yù)組裝的程度以及超載時(shí)的輔助措施。廠房外吊裝可選用塔式起重機(jī)、履帶起重機(jī)、汽車起重機(jī)或組立桅桿等起吊機(jī)具。吊裝作業(yè)時(shí)，捆綁要穩(wěn)妥，索具要可靠，繩索受力要均勻。超載起吊一定要通過驗(yàn)算，取得認(rèn)可，并進(jìn)行試吊裝。

　　3、TPM設(shè)備安裝之設(shè)備定位

　　包括找平、找正、找標(biāo)高：

　　(1)找正。以安裝縱、橫向基準(zhǔn)線的中心標(biāo)板為準(zhǔn)，拉掛安裝中心線，將設(shè)備中心線對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，使安裝的設(shè)備正確定位。

　　(2)找平。在設(shè)備上選定適當(dāng)?shù)募庸げ课蛔鳛樗綔y(cè)定面進(jìn)行找平作業(yè)。通過楔形墊鐵或緊固地腳螺栓等方法調(diào)整設(shè)備的水平，常用平尺、框式水平儀，液體連通器、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行水平測(cè)量和校驗(yàn)。

　　(3)找標(biāo)高。以設(shè)定的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在設(shè)備上選定適當(dāng)?shù)募庸っ孀鳛闃?biāo)高測(cè)定面進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定；對(duì)成組設(shè)備，利用基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定某一設(shè)備標(biāo)高后，其余各設(shè)備可根據(jù)該設(shè)備測(cè)定。通過增減墊鐵(片)或緊固地腳螺栓的方法調(diào)整設(shè)備的高度。常用水準(zhǔn)儀、內(nèi)徑千分尺等為測(cè)高儀器。

　　4、TPM設(shè)備安裝之灌漿

　　對(duì)預(yù)留地腳螺栓孔而言也叫二次灌漿。在設(shè)備底面與基礎(chǔ)表面間的空間澆灌比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。澆灌時(shí)，要求漿層飽滿、密實(shí)，不得撞歪地腳螺栓，碰動(dòng)墊鐵。灌漿層主要起保護(hù)墊板的作用，當(dāng)選用無收縮灌漿材料時(shí)，灌漿層能起到部分或全部傳遞負(fù)荷的作用。灌漿應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前完成，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。

　　5、TPM設(shè)備安裝之清洗和裝配

　　對(duì)需要在現(xiàn)場(chǎng)裝配的設(shè)備零、部件和管路進(jìn)行清洗，以便除銹、去污，將原涂加的防銹油脂更換為規(guī)定的潤(rùn)滑油脂。對(duì)有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件要進(jìn)行脫脂處理。在拆裝作業(yè)前，安裝人員應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求，確定拆、裝順序與方法。要熟悉制造廠在設(shè)備部件上打好的裝配位置標(biāo)記，對(duì)容易混淆的零件拆卸時(shí)也要作出相對(duì)位置標(biāo)記。設(shè)備需要裝配的零、部件一般為：螺紋連接件、鍵、銷、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器以及密封件等。零、部件間的配合大都為過渡配合或過盈配合，裝配方法有壓裝、熱裝和冷裝。裝配精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　6、TPM設(shè)備安裝之試壓與檢漏

　　在現(xiàn)場(chǎng)組裝的承壓設(shè)備(包括管道)，設(shè)備安裝完畢后要通過強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)來檢查其組裝焊接質(zhì)量。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)一般以水為試驗(yàn)介質(zhì)，不宜以水為介質(zhì)的設(shè)備可用空氣或惰性氣體為試驗(yàn)介質(zhì)；設(shè)備有禁油要求時(shí)，應(yīng)選用脫油的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)方法有液壓法、氣壓法和液一氣壓混合法。試壓結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　7、TPM設(shè)備安裝之試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，經(jīng)檢查合格，在外部條件具備后可按制定的試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。試運(yùn)轉(zhuǎn)可分單體、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)三個(gè)步驟。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守先手動(dòng)、后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后高速的順序。無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序模擬進(jìn)行。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是，在運(yùn)行狀況下考核設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修整，使安裝的設(shè)備完全符合生產(chǎn)的要求。