KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM全員生產維修基本內容可歸納為以下六個方面；

　　1.確定，點設備及設備分級管理

　　重點設備是指生產中占重要地位的設備，也可稱主要設備.對發(fā)電廠來說，主要是指鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變壓器等重要的設備。其余的設備一般稱生產輔助設備(指熱力系統(tǒng)和電力系統(tǒng)中輔助設備)和一般輔助設備(指熱力系統(tǒng)和電力系統(tǒng)以外的設備)。

　　進行設備分級管理，對于重點設備，應加強設備維修，合理組織維修力度是提高維修質量和節(jié)約維修費用的有效措施。

　　設備預防性檢查是生產維修的核心，生產維修的成功與否，很大程度上決定于檢查工作的好壞.預防性檢查可分為點檢、定期檢查和精密檢查三種，其具體要求見表12-3。

　　TPM檢查形式

　　2.根據檢查結果確定維修工作方式

　　維修工作既要使設備處于適于正常運行的工作狀態(tài)，又要使設備維修停工造成的找失費有最小。維修工作可按其性質分類如下：

　　預防維修，包括日常維修、預防性檢查、定期的頂防性計劃檢修(大、小修)，其目的是從根本上防止設備事故的發(fā)生。

　　改善維修，是對設備予以改進，從而降低運行費用.減少故障、停機損失和維修費用的一種有效方法。

　　事后維修，是指對設備在運行中發(fā)生故障后，予以修理的一種維修辦法萬也可稱為事故搶修。事后維修，要求集中組織維修人員，組織好搶修用料及配件，必要時對影晌停機的設備，還耍有一定的備用設備。

　　3.趁立、健全維修記錄，進行設備可命性統(tǒng)計分析

　　維修記錄資料的收集、分析是開展TPM活動的基礎。記錄資料的來薄主要是設備使用部門和維修部門。來自使用部門的資料主要有：運行日志、設備開停機記錄、設備缺陷記錄、日常維護記錄、設備異常記錄等.來自維修部門的資料主要有：大(小)修報告、故障檢修次數、維修時間、維修費用等。

　　4.實行生產維修目標管理

　　生產維修目標管理，主要是確定生產維修目標工作的方向、目的，以及要達到的具體程度，并衡量工作效果和分析總結工作經驗，也就是對設備維修工作要達到的具體目標進行曹理，可采用PDCA循環(huán)方式。

　　5.設告維修管理與維修工作成果評價

　　為了評價沒備維修工作的完善程度和完成情況，以及實現TPM的目標，提高綜合效率，從技術與經濟兩個方面制定一系列反映維修工作的考核指標，作為評價維修工作的標準。

　　6.開展5S活動

　　所謂5S活動，就是管理、整傾。清潔、清掃和素養(yǎng)，由于這5個名訶的第一個宇母都，故稱5S活動。

　?、僬?mdash;把紊亂的東西收集起來，不用的東西清除掉，把設備、工具、成品整齊排列。

　　②整頓—整頓生產操作秩序，把生產必需的圖紙、工具等準備齊全。

　　③清潔—保持現場清潔。

　?、芮鍜?mdash;工作環(huán)境清掃得干干凈凈。

　?、匏仞B(yǎng)—講文明禮貌、遵守規(guī)章制度，以及提高操作技術水乎等知識素養(yǎng)。

　　實踐證明，5S活動推行得好，就可提高工效，減少事故，運行人員的工作情緒也有所提高。

　　為了順利地推行全面生產維修制，除應采取上述各項措施外，還必須對有關人員進行必要的教育，企業(yè)的經營方針，制定TPM管理方針。近年來由于監(jiān)測技術日趨完善，出現了一種新的維修方式—頂知維護。項知維護不但可以預報早期故璋，并且還可以預報故障部位，從而降低了預防性維修的盲目性，提高了預防維修的經濟性。