TPM管理咨詢公司概述：TPM管理就在我們身邊？企業(yè)TPM經(jīng)營理念就是企業(yè)在艱辛的成長歷程中逐步積累形成的精神理念，我公司在多年的風(fēng)雨歷程中也逐步生成和發(fā)育起了一套日趨穩(wěn)定的、獨(dú)特的、適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念。精細(xì)化管理作為經(jīng)營理念的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在設(shè)備管理方面，遵循“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過精細(xì)化管理提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

　　TPM管理就在我們身邊

　　目前大多數(shù)化工企業(yè)尤其是中小型化工企業(yè)發(fā)展迅猛，但是大多數(shù)企業(yè)對(duì)于設(shè)備管理方面一直沿用“買了就用，壞了就修，修了就用”的傳統(tǒng)管理水平，其管理系統(tǒng)的簡單粗糙以及制度管理的嚴(yán)重滯后造成了設(shè)備管理水平的普遍落后。

　　2018年我公司組織考察學(xué)習(xí)設(shè)備新型管理模式TPM即全員生產(chǎn)維修，并希望通過逐級(jí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)在全公司范圍內(nèi)推廣試行，使原來“以修為主”的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以防為主”，通過對(duì)設(shè)備的預(yù)防性點(diǎn)檢，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修對(duì)策，消除事故和故障隱患，并進(jìn)行自主改進(jìn)，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)并保持最佳技術(shù)狀況，以點(diǎn)檢代替設(shè)備巡檢。

　　在初步試行時(shí)效果不理想，由于設(shè)備管理人員對(duì)TPM管理模式認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí)的不足并且其他管理人員對(duì)TPM管理知之甚少，所以從上而下運(yùn)行沒有方向，實(shí)施過程中不知精髓只做皮毛，出現(xiàn)不良，如點(diǎn)檢卡片編制繁瑣重復(fù)，不夠精煉，操作人員看現(xiàn)場(chǎng)少、填寫量大等，從而把一項(xiàng)好的精細(xì)化管理模式變成了敷衍了事。

　　后期分公司組織人員展開討論就關(guān)于如何將TPM管理模式實(shí)實(shí)在在的發(fā)揮作用，基本點(diǎn)上重新修訂的點(diǎn)檢卡片，使之得以精簡實(shí)用，加大了執(zhí)行力度、購買了點(diǎn)檢工具、培訓(xùn)了點(diǎn)檢人員。2018年化工分公司各車間TPM活動(dòng)小組積極開展工作，先后進(jìn)行了17項(xiàng)設(shè)備技術(shù)改造，成功率達(dá)到了90%以上。不僅使設(shè)備的故障頻率降低，更保證了裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行?？陀^來說，化工分公司的TPM管理還處于實(shí)施試行階段，還有很多的路要走，還需要公司幫助解決諸多實(shí)際問題。但是，精細(xì)化管理的這條路我們一定要堅(jiān)持不懈地走下去。

　　精細(xì)化并非新鮮事物，自古有之。老子曰：“天下大事必作于細(xì)，天下難事必成于易。”朱熹也說：“言治骨角者，既切之而復(fù)磋之；治玉石者，既琢之而復(fù)磨之。治之已精，而益求精也。”說的都是做任何事情都要從小事做起，飯要一口一口地吃，路要一步一步地走，想一口吃成個(gè)胖子，夢(mèng)想日行千里，除非有孫悟空的本事。如果把干工作比作建造高樓大廈，那么精細(xì)化管理就是那一塊塊磚，只有把每一塊磚都堆砌扎實(shí)，高樓大廈才能巍然屹立。

　　所有的管理人員都應(yīng)遵守著“資源配置最優(yōu)化、管理實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、效益追求最佳化”，這個(gè)共同的價(jià)經(jīng)營理念，以此來約束自己、激勵(lì)自己、反思自己，從工作中小事做起，把小事管理好。作為一名基層設(shè)備管理人員，擔(dān)負(fù)著設(shè)備設(shè)施運(yùn)行和維護(hù)的責(zé)任。引入新的觀念、新的方法、新的管理模式是管理方式提升的重要手段，我們只有矢志不渝的把精細(xì)化管理理念深入到實(shí)際工作中，才能共享企業(yè)發(fā)展的新篇章！

　　TPM(Total Productive Maintenance)是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范化為推進(jìn)過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)、•保養(yǎng)、點(diǎn)檢和維修體制。它具有可操作性，解決了設(shè)備管理需要“三分治、七分養(yǎng)”的問題，為設(shè)備管理“從人治走向法制，從經(jīng)驗(yàn)走向規(guī)范”鋪平了道路。

　　TPM或TNPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))的核心是四個(gè)“全”：

　　(1)以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)。對(duì)于設(shè)備系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率，對(duì)于整個(gè)企業(yè)而言，TPM追求的是完全有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘程度，即對(duì)設(shè)備的時(shí)間利用、速度和質(zhì)量的追求。完全有效生產(chǎn)率反映了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘程度。

　　(2)以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體。全系統(tǒng)的概念是由時(shí)間、空間、資源和功能構(gòu)成的四維空間。時(shí)間代表設(shè)備的一生，從規(guī)劃到報(bào)廢全過程；空間代表從車間、設(shè)備到零件的整個(gè)空間體系，由外到內(nèi)、由表及里、包含整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；資源代表全部的資源要素，由資金、信息等構(gòu)成；功能代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認(rèn)識(shí)到反饋的科學(xué)管理過程。

　　TPM要求在一個(gè)四維空間上討論預(yù)防性維修的運(yùn)行，是一個(gè)全系統(tǒng)、全員的概念。

　　(3)以員工的行為全規(guī)范化為過程。規(guī)范是對(duì)行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，它是根據(jù)員工素質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備實(shí)際狀況等因素而制定的，它是高于員工的平均水平，而通過適當(dāng)培訓(xùn)，員工可以掌握和執(zhí)行的規(guī)范。規(guī)范是適應(yīng)員工水平和企業(yè)設(shè)備狀況的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修行為標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范一旦制定就應(yīng)要求員工強(qiáng)制、機(jī)械地執(zhí)行，逐漸地員工由被動(dòng)執(zhí)行變成主動(dòng)執(zhí)行到習(xí)慣執(zhí)行，最后變成素養(yǎng)。任何一個(gè)規(guī)范、制度都不是十全十美，所以在實(shí)施過程一定要堅(jiān)持以下原則：有制度按制度辦；制度不完善，先按制度辦，然后修改制度；沒有制度先辦，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)制定制度，然后逐步完善制度。。

　　在企業(yè)的規(guī)范中，《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》和(設(shè)備點(diǎn)檢定修標(biāo)準(zhǔn)》尤為重要(見附錄1和附錄2)。

　　(4)以全體人員參與為基礎(chǔ)。設(shè)備管理“三分治、七分養(yǎng)”的含義是一個(gè)“全員”。全員表現(xiàn)在三個(gè)方面：

　　1)橫向的全員，即所有部門的參與。’生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力、財(cái)務(wù)等部門都應(yīng)介人其中。

　　2)縱向的全員，即從最高領(lǐng)導(dǎo)到最基層的員工都要重視，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)。

　　3)小組自主改善活動(dòng)，是全員的一個(gè)具有生命力的細(xì)胞。自主式提案管理、單點(diǎn)式教材技術(shù)培訓(xùn)，是提高職工素質(zhì)的有效手段。