TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

　　一、TPM的推進原則

　　1.堅持自愿自律

　　TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。

　　2.堅持實踐主義

　　TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，及時發(fā)現(xiàn)和復原，改善不合理。

　　3.不斷改善業(yè)務

　　TPM使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

　　4.明確各階段目標

　　正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

　　5.個人與組織共發(fā)展

　　要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

　　TPM管理導入階段

　　二、TPM的推行步驟

　　根據(jù)TPM管理咨詢公司經驗，結合中國企業(yè)實際，建議導入TPM按15個階段來進行：

　　特別說明：

　　1．在導入準備時期經充分準備之后，開始實施導入TPM。根據(jù)企業(yè)的大小不同有差異，從第①階段的企業(yè)現(xiàn)場預備診斷到第③階段的準備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業(yè)已經開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之后，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業(yè)內部小組織活性化也將在這里集中體現(xiàn)。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業(yè)集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM后，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰(zhàn)0缺陷活動。

　　2．以上列出的兩種不同的程序，是根據(jù)企業(yè)的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合并進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業(yè)的特點和推進革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最后要強調的是這一切都必須建立在5S活動基礎上。

　　TPM管理是全員參與的綜合生產保全及全面追求企業(yè)生產效率極限的現(xiàn)場改善活動。目標是不斷追求企業(yè)生產效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質。通過對設備的六大損失，即故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)5個零的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力，最終達到員工滿意、顧客滿意、社會滿意。

　　隨著TPM管理工作的推行，到了“0”階段驗收的日子，再看看爐前的變化，庫房內明亮整潔，設備、備件擺放整齊，標識清晰明了，在出鐵或檢修換風口時，需要物品取用時十分便捷，大大提高了工作效率，降低了勞動強度，爐臺地面光潔如鏡，員工行為規(guī)范，勞保穿戴整潔齊全，舉止大方，完全顛覆了人們對高爐爐前工的傳統(tǒng)印象。作為爐前工的一員，我切身體會到了這種轉變給我們的工作帶來的便利和愉悅的心情，參與TPM推行的積極性和自主性明顯增強，也使我們的思想觀念發(fā)生了顯著的變化，無形中讓我們樹立起“零缺陷、按標準工作”的決心。

　　有了現(xiàn)在的TPM“0”階段成果，我們今后“1”階段的推進充滿了期待和信心，我們會奮力向“故障為零、事故為零、缺陷為零、庫存為零”的設備管理目標前進，促進公司向更高層次邁進。