TPM咨詢公司概述：自主維修是TPM成功推行的前提，自主維修是減少設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期的關(guān)鍵。自主維修強(qiáng)調(diào)全員自主參與維修，在操作工層面做到“自己的設(shè)備，自己負(fù)責(zé)維護(hù)”。那么，企業(yè)該怎樣推進(jìn)自主維修呢？

　　TPM自主維修

　　一、建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序

　　首先應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項(xiàng)目小組的具體工作，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動(dòng)。

　　在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

　　1、初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺釘。

　　2、制定對(duì)策防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

　　3、建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、總檢查小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。首先是小組長(zhǎng)接受培訓(xùn)，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員學(xué)會(huì)各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)立新的目標(biāo)。維修部門要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

　　6、整頓和整理要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　7、全自動(dòng)、自主維修到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺(jué)、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

　　8、由設(shè)備主管與高層管理人員對(duì)自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對(duì)這一活動(dòng)的開(kāi)展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，而且對(duì)小組活動(dòng)的每一步給以肯定。

　　二、維修部門的日程化維修

　　維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合，就如同汽車的兩個(gè)輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習(xí)慣性做法之前，維修部門的工作量可能會(huì)比實(shí)行TPM時(shí)還要大。

　　值得指出的是，與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計(jì)劃維修不同的是，實(shí)行TPM的維修部門，應(yīng)隨時(shí)結(jié)合小組活動(dòng)的進(jìn)展對(duì)備件、模具、工具、檢測(cè)裝置及圖樣進(jìn)行評(píng)估和控制，對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開(kāi)的生產(chǎn)線上主管與設(shè)備維修負(fù)責(zé)人的工作例會(huì)。這個(gè)例會(huì)將隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排和調(diào)整每周的維修計(jì)劃、每月的維修計(jì)劃或更長(zhǎng)遠(yuǎn)的計(jì)劃。

　　三、改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)

　　培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資。實(shí)施TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對(duì)待病人，懂得對(duì)癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　培訓(xùn)可以采取外請(qǐng)教師在企業(yè)內(nèi)安排上課，必要時(shí)創(chuàng)造模擬訓(xùn)練條件，結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行培訓(xùn)。TPM的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開(kāi)發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對(duì)象的。TPM的培訓(xùn)，可以引導(dǎo)員工從無(wú)知轉(zhuǎn)為出色。TPM通過(guò)教育與培訓(xùn)，可以使員工由不自覺(jué)的無(wú)能力達(dá)到不自覺(jué)的有能力。

　　四、發(fā)展設(shè)備前期管理程序

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題，往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設(shè)備壽命周期費(fèi)用在設(shè)計(jì)階段已決定了95％。

　　設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能考慮維修預(yù)防（MP）和無(wú)維修設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各階段，隨時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備。

　　其目標(biāo)是：

　　1、在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)，盡可能爭(zhēng)取達(dá)到最高水平

　　2、減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期

　　3、爭(zhēng)取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)

　　4、保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全方面都達(dá)到最高水平

　　五、全面推進(jìn)TPM，向更高目標(biāo)前進(jìn)

　　推進(jìn)自主維修的最后一個(gè)步驟是使TPM活動(dòng)更加完善，建立更高的目標(biāo)。獎(jiǎng)鼓勵(lì)推行TPM優(yōu)秀的部門，贏得PM獎(jiǎng)就意味著新的奮斗的開(kāi)始。