TPM咨詢公司對設備管理理論與方法進行了講解。讓我了解到TPM的活動內(nèi)容：1.設備管理；2.現(xiàn)場管理與改善；3.全面改善；也就是說要我們?nèi)珕T參與的全面生產(chǎn)管理活動，效益最大化的活動。

　　TPM培訓心得

　　TPM的實行要具備兩大

　　5道防線的概念：1.全員參與；2.預防維修；3.快速搶修；4.確保安全；5.持續(xù)創(chuàng)新。

　　看了這所謂的5道防線，更加證明了無論那種模式，實際只是一種虛式，而是需要我們真真的、堅持不懈的把它做實。設備工作，無論說得如何天花亂墜，無非是每一個搞設備的人都耳熟能詳?shù)哪切〇|西：全員參與，維護重于維修，定人定機，預防維修……等等等等。

　　培訓的第一個意義，我們平時都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有時間坐下來靜靜地想一想，我們?yōu)槭裁茨敲疵ΓΦ檬欠裼幸饬x，是否有需要改進的地方？是窮于應付，還是忙得其所？

　　培訓的第二個意義：既然獲得了幾天的寂靜，我們就可以細細梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解決那些在直接的故障之后一些更為根本的問題。

　　培訓的第三個意義：像這位培訓的老師這樣，有多年的大型知名企業(yè)的管理經(jīng)驗，其眼界自然開闊，可以啟迪我們的思路。

　　5.結合公司的實際情況，我想至少有如下一些思路和方法可供借鑒：

　　關于全員維護：

　　5.1.1在公司，一個極其突出的現(xiàn)象就是：很大一部分操作工存在野蠻操作的現(xiàn)象，因為設備壞了總有人來修，而他們只需要坐在操作室里等待機修工告訴他們泵修好了就行。于是一些操作工養(yǎng)成了一種極其惡劣的心態(tài)，認為設備壞了與自己毫無關系。以電機為例，至少有1/3的故障來自于操作人員的責任心缺乏，斷料是家常便飯，風機因此被燒壞沒有幾個操作工覺得自己是有責任的。這種狀況的改變，需要我們設備的管理者花很大的心思，想辦法去說服、教育，想辦法推進一些激勵措施，想辦法動員起企業(yè)高層、中層的力量，想辦法形成一種氛圍，務求克服熟視無睹、久已成習的不良習慣，如此才是我們這些管理者需要用心著力的地方。

　　5.1.3設備部門，完全可以將這些最基本的、最簡單的，操作工瞄一眼、順手就可以做到的事情，逐一篩選過濾，用目視化管理總結起來，形成看板，通過TPM培訓、抽查、采取切實可行的激勵措施等，將最基本也最重要的設備基礎管理做好，做到位。

　　一個很關鍵的問題是：所推行的工作，必須是簡單、快捷、廉價、有效的。否則，推行一些不切實際的事情，管理者的努力很快就淹沒在基層員工的漠然當中。

　　重視備件管理來自于兩個方面的需求，一方面是備件的短缺會造成生產(chǎn)的停滯，這種停滯往往對于生產(chǎn)來說是必故障本身更大的損失。另一方面，如果備件的儲備不合理，備得多了或者不恰當?shù)貍?，又將造成資金的積壓，那又是一種損失。

　　所以，對于設備管理人員而言，備件的管理工作往往是體現(xiàn)水平高低的一件重要方面。以至于我們常常會在某種程度上把是否能夠把備件備好，或者說得更直白一點，把“是否會報采購計劃”當成一個設備人員是否成熟、水平高低的重要標志。

　　備件的采購，我們要在需求和成本之間找到一種平衡。這種平衡是不容易的，我以為在這方面理論毫無作為。實際上我們只能根據(jù)經(jīng)驗，必須從實際出發(fā)去尋找所謂的“兩化三最”：標準化、國產(chǎn)化，庫存最低、種類最少、保障最大。

　　事實上，作為一個設備管理人員，他會本能地首先選擇保障最大化，于是往往造成了成本的迅速增加。對此，培訓的老師列舉了一些案例提出了他改善此種狀況的心得，而這些心得，也是本次TPM培訓的精髓之所在。

　　管理者應珍惜每一次對大型設備“開膛破肚”的機會，利用設備解體的機會，把設備內(nèi)部的配件型號規(guī)格、尺寸等參數(shù)弄清楚。

　　對于頻繁采購的備件，對于費用消耗極大的備件，應該多問幾個為什么，直到挖掘出該配件消耗大的根本原因。如此就可以找到設備改進的重大突破口。將給企業(yè)帶來很大的收益。

　　要從“同樣的故障重復發(fā)生、同樣的位置故障頻發(fā)、同一部件平凡損壞”的現(xiàn)象中，避免簡單的更換恢復，而是要敢于質疑、挑戰(zhàn)常規(guī)，反復多問幾個為什么，堅決追查根本原因，力爭把大活變?yōu)樾』睢６O備工作的創(chuàng)新，設備工作的成效，設備工作的藝術與魅力，也將在這里達到充分的展現(xiàn)。

　　關于模式，我很認同該老師講的一種觀念：無論那種模式，實際上都是須要人從端正態(tài)度、心態(tài)、思想觀念上進行改變，從而對設備管理理念與實行方法上有一個全新的認識，進而改變?nèi)说男袨榕c素質。如果只重于形式必將形成一種虛態(tài)，設備工作都是硬碰硬的，干設備的人應該實實在在地做一些實際的工作，從實際出發(fā)、實事求事、理念結合實際在基層中去調研，進而來改變設備運行和維護的水平，達到所謂的四化：“生產(chǎn)保障最大化，運行成本最低化，安全風險最小化，創(chuàng)新增值常態(tài)化。”