TPM管理咨詢公司概述：化工企業(yè)如何從傳統的管理方式中走出，如何使用精益生產管理模式來提升效率，減低成本，縮短交貨期，又如何成功實現化工企業(yè)的TPM管理呢？

　　化工企業(yè)TPM管理如何實施

　　一、化工企業(yè)TPM管理實施的著眼點

　　化工企業(yè)實施6S-TPM管理，應結合目前“管理提升活動”，以TPM管理為抓手，全面提升基礎管理工作，從而建立一套適合于企業(yè)本身，具有企業(yè)特色的“卓越現場管理體系”與“全面改善機制”，進而促進經營管理薄弱環(huán)節(jié)的改善。

　　1、規(guī)范作業(yè)現場：改善各部門工作、生產環(huán)境，提高生產效率、產品質量，減少浪費，減少設備故障，提升員工工作精神面貌，保障安全生產及其他各項活動的有效開展；

　　2、培養(yǎng)一批骨干：培養(yǎng)一批懂得基礎管理的骨干員工；

　　3、營造一種氛圍：營造一種全員參與的改善文化與氛圍；

　　4、建立一種機制：建立一種持續(xù)改進的“全面改善”運作機制；

　　5、創(chuàng)建具有公司特色基礎管理體系：建立具有公司特色的基礎管理管控體系。

　　二、化工企業(yè)TPM管理實施的要點

　　1、TPM管理與目視化在公司各現場的全面展開以及標準化的形成；

　　2、提案活動、班組主題活動、中層管理者課題改善活動相結合的“全員改善機制”；

　　3、設備管理、生產管理、庫存管理及成本管理相結合的“效益改善活動”；

　　4、優(yōu)秀班組建設、設備管理體系優(yōu)化、生產管理優(yōu)化相結合的“卓越管控體系”；

　　5、促進改善文化不斷加強的“三級發(fā)表機制“、“三級診斷機制”形成；

　　6、TPM管理改善方法與技巧與TPM管理推進方法的訓練，并日常化。

　　三、各階段推進工作的劃分

　　第一階段：TPM管理工作的動員、宣傳和培訓；

　　第二階段：TPM管理標準化、班組建設之主題活動展開；

　　第三階段：全面改善持續(xù)，優(yōu)秀班組模型建立，卓越管控體系開始建立，效益為中心焦點改善展開；深入設備管理工作，導入TPM體系中的設備自主管理，關注生產流程、庫存管理等。

　　第四階段：完善卓越管控體系，并建立持續(xù)循環(huán)機制；建立精細化工企業(yè)員工素養(yǎng)規(guī)范，建立基層管理者的日常管理制度，包括晨會制度，日常巡視制度，日常點檢制度等；員工自主管理-TPM管理持續(xù)實施。