TPM咨詢公司概述：隨著社會(huì)科技的快速發(fā)展，設(shè)備走向自動(dòng)化、智能化，相應(yīng)的設(shè)備管理也開始脫離人手，去向設(shè)備管理軟硬件。近年來，設(shè)備管理系統(tǒng)在制造型企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　設(shè)備管理系統(tǒng)各對象的關(guān)系

　　一、傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端

　　隨著公司的發(fā)展壯大，設(shè)備種類、數(shù)量的不斷增加，傳統(tǒng)的人治的管理模式矛盾突顯：

　　1、設(shè)備檔案不完善。部分設(shè)備檔案缺失或檔案內(nèi)容不完善，特別是部分使用年限較長的設(shè)備，設(shè)備的原始資料如設(shè)備說明書、設(shè)備安裝施工圖紙張等容易丟失，從而影響設(shè)備后續(xù)的維修、保養(yǎng)、改造等工作。

　　2、不能有效監(jiān)督設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況。公司對各類設(shè)備制定了維護(hù)保養(yǎng)要求，但各部門對維保要求的執(zhí)行力度不同，一般大型設(shè)備的維保計(jì)劃執(zhí)行較為到位，小型設(shè)備就存在遺漏維護(hù)或者未按規(guī)定周期維護(hù)等問題。

　　3、紙質(zhì)維修臺(tái)賬不利于統(tǒng)計(jì)分析。目前設(shè)備維修臺(tái)賬由實(shí)際維修的部門分別負(fù)責(zé)記錄，采用紙質(zhì)臺(tái)帳的形式記錄，造成維修信息共享不暢、統(tǒng)計(jì)困難且隨著時(shí)間的推移還容易造成歷史臺(tái)賬的丟失，總體來說維修臺(tái)賬的利用效率不高。對于例如每臺(tái)設(shè)備每年的維修次數(shù)、資金耗費(fèi)、工時(shí)耗費(fèi)或者設(shè)備備品配件數(shù)量統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)報(bào)表，都需要人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性得不到保障。

　　4、存在因備品備件不到位影響維修的情況。會(huì)有需要使用某個(gè)維修備件時(shí)才發(fā)現(xiàn)前次維修已消耗了所需的備件，需要重新去采購的情況發(fā)生。有些備品備件則采購過多，堆積在庫房中直至主設(shè)備報(bào)廢進(jìn)而導(dǎo)致備件報(bào)廢。

　　傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式一方面滿足不了自動(dòng)化設(shè)備的管理，另一方面給生產(chǎn)管理帶來了不少麻煩。

　　二、設(shè)備管理系統(tǒng)需求分析

　　由于傳統(tǒng)設(shè)備管理模式存在的弊端可以得出：依靠信息化建設(shè)來實(shí)現(xiàn)管理信息化、提升企業(yè)管理水平和競爭力是必然的發(fā)展趨勢，對于類似我公司這種生產(chǎn)運(yùn)行不能間斷、設(shè)備種類繁多、管理范圍廣的企業(yè)，設(shè)備管理的信息化建設(shè)尤為重要。

　　1、設(shè)備管理之臺(tái)帳管理

　?、僭O(shè)備的全生命周期管理，包括前期的策略性計(jì)劃，采購，安裝，運(yùn)營，到后期的維保和報(bào)廢。

　?、谠O(shè)備的基本資料記錄，例如名稱、編碼、所處位置、出廠日期、序列號(hào)、安裝日期等。

　?、圩詣?dòng)更新維修歷史，可隨時(shí)查詢到設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄，了解歷史維保成本，包括零配件、人力、工具及其他相關(guān)成本。

　?、軐?shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)行成本，自動(dòng)計(jì)算設(shè)備的總累計(jì)維修成本，年初至今維修成本，年度預(yù)算至今使用狀況等。

　　⑤自動(dòng)計(jì)算設(shè)備的總停機(jī)時(shí)間，平均無故障時(shí)間MTBF（Mean Time Between Failure），平均修復(fù)時(shí)間MTTR（Mean Time to Restoration）等。

　?、拮詣?dòng)計(jì)算設(shè)備的身體效能OEE（Overall Equipment Efficiency），找出設(shè)備閑置原因。

　?、咛峁┟恳环N設(shè)備的技術(shù)規(guī)格表，方便隨時(shí)查詢。

　?、嗵峁┰O(shè)備的生命周期成本預(yù)估（Life Time Cost Projection）決定何時(shí)報(bào)廢。

　　2、設(shè)備管理之維修管理

　　所有與設(shè)備和位置相關(guān)的工作記錄（包括預(yù)防維護(hù)、日常巡檢、緊急維修等）都通過工單來實(shí)現(xiàn)，并將使用的維修物資和員工工時(shí)在工作模塊中進(jìn)行記錄。相關(guān)人員可以隨時(shí)登陸系統(tǒng)對工作進(jìn)度進(jìn)行查看和跟蹤，及時(shí)進(jìn)行相關(guān)工作任務(wù)安排。

　　①強(qiáng)化工作總結(jié)中的維修步驟，讓設(shè)備維修人員能夠迅速接手對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的維修，提高工作效率。

　?、谒械墓ぷ魅蝿?wù)生成后選擇不同的工作類型會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的工作流進(jìn)行流轉(zhuǎn)，所有其他工單在此主工單流程基礎(chǔ)上進(jìn)行流轉(zhuǎn)。

　　③生產(chǎn)設(shè)備維修流程是我公司應(yīng)用的主要工作流程，根據(jù)設(shè)備故障的實(shí)際情況選擇相應(yīng)的流程進(jìn)行流轉(zhuǎn)。

　　3、設(shè)備管理之巡檢管理

　　①通過RFID射頻識(shí)別技術(shù)應(yīng)用，將手持設(shè)備運(yùn)用到日常巡檢中，除了能確保在指定時(shí)間內(nèi)巡檢相關(guān)位置以外，還能將該位置的設(shè)備狀態(tài)、關(guān)聯(lián)儀表數(shù)據(jù)錄入PDA中，最終回傳到系統(tǒng)。

　?、跍p少了手工抄表工作量，還可以避免人為操作的失誤造成數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，也減少了由紙質(zhì)數(shù)據(jù)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)二次錄入帶來的巨大人力浪費(fèi)。

　?、蹖c(diǎn)檢員工作進(jìn)行安排，在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄、監(jiān)管，確保點(diǎn)檢工作能夠按時(shí)按質(zhì)完成。

　　4、庫存維修物資管理

　?、倬S修物資實(shí)行項(xiàng)目名冊管理，獨(dú)立的編碼審核機(jī)制，避免重碼，避免重復(fù)備件。

　?、趯S修物資進(jìn)行完整的出入庫管控，可清晰跟蹤零配件去向（時(shí)間、人員、工單等）。

　　③維修物資最低存貨量，安全庫存管控。

　?、芨鶕?jù)維修物資庫存情況和消耗速度，自動(dòng)產(chǎn)生采購請求單。

　?、萏峁┒喾N成本計(jì)算方法：FIFO/FILO（先進(jìn)先出/先進(jìn)后出），標(biāo)準(zhǔn)成本，平均成本。

　　5、設(shè)備管理之維修計(jì)劃管理

　　實(shí)現(xiàn)維修計(jì)劃審批功能，計(jì)劃內(nèi)容包含計(jì)劃維修的設(shè)備、設(shè)備位置、計(jì)劃日期、維修內(nèi)容、維修人員等。根據(jù)我公司的實(shí)際維修職能分配，系統(tǒng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了維修計(jì)劃批量自動(dòng)生產(chǎn)維修工單功能，這些工單也將根據(jù)指定的維修人員自動(dòng)進(jìn)入工作流。