TPM咨詢公司概述：隨著TPM管理知識的廣泛傳播，TPM管理效益的不斷增長，越來越多的企業(yè)意識到TPM管理在企業(yè)發(fā)展中的優(yōu)勢。特別對于制造型企業(yè)，TPM管理是至關(guān)重要的。由于設(shè)備故障的出現(xiàn)對企業(yè)的的發(fā)展、成本都有著直接的影響，所以要著重分析設(shè)備故障出現(xiàn)的原因。

　　TPM管理精髓

　　一、設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心

　　制造部門不關(guān)心故障。在企業(yè)里，制造部門不關(guān)心設(shè)備發(fā)生的故障，這是一個非常普遍的現(xiàn)象。為什么會這樣呢？因為很多人認(rèn)為故障是保全部門的問題，和制造部門關(guān)系不大。作為制造部門，我只要管好員工就可以了。保全部門不關(guān)心使用。保全部門對于操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。TPM管理提醒設(shè)備的故障經(jīng)常困擾制造部門，但是為什么保全部門會不關(guān)心呢？主要認(rèn)為運行才需要管理，其他事項與自己沒關(guān)系，那都是別人沒有做好。造成很多設(shè)備提前“退休”。只有實行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃、點檢、補油、緊固，包括更換零部件等工作，才能夠通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請保全部門根據(jù)這些問題采取確實的對策。只有兩個部門同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。

　　二、未對故障進(jìn)行詳細(xì)的分析

　　一般來說企業(yè)對故障往往分析不夠，許多企業(yè)通常是遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發(fā)生的規(guī)律，對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行一些統(tǒng)計分析，尋找設(shè)備的弱點。設(shè)備管理人員每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。

　　TPM管理提出進(jìn)行故障分析的方法

　　第一，要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象；

　　第二，要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位；

　　第三，要收集出現(xiàn)問題的實物，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作；

　　第四，要經(jīng)常多問幾個為什么，打破沙鍋問到底，尋求真正的原因；

　　第五，采用再發(fā)防止政策，解決現(xiàn)狀問題；

　　第六，通過現(xiàn)場故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法；

　　三、TPM預(yù)知保全能力差

　　預(yù)知保全是對設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢做相應(yīng)分析，然后預(yù)測將來可能發(fā)生的異常。預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱也是設(shè)備故障的主要原因之一。

　　綜上所述，設(shè)備故障發(fā)生的的原因多數(shù)是發(fā)生在人為的因素上，企業(yè)員工的不注意或者說分析不到位的原因，TPM管理提醒只有排除了設(shè)備故障，才能讓企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營正常進(jìn)行。