TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備潤滑管理是指采用先進(jìn)的科學(xué)的換油方法，保持機(jī)器設(shè)備摩擦良好的潤滑狀態(tài)的一些列措施。設(shè)備潤滑能夠有效的減少設(shè)備老化，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障發(fā)生率。因此設(shè)備潤滑管理對于TPM設(shè)備管理是十分重要的。

　　TPM設(shè)備管理體系

　　(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求：

　　1.各單位機(jī)動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機(jī)動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設(shè)潤滑或潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。

　　2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。

　　3.各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

　　6.認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

　　1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護(hù)規(guī)程同時發(fā)至崗位。

　　2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

　　定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；

　　定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

　　定時：規(guī)定加、換油時間；

　　定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；

　　定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。

　　3.崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。

　　4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　5.崗位操作和維護(hù)人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

　　TPM設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由於受到機(jī)件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥?/p>

　　油脂變質(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過濾分析和化驗工作，對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。

　　1.廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

　　2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計畫中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加

　　以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。

　　設(shè)備缺陷的處理

　　1.設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。

　　2.崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷發(fā)展。

　　3.未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。

　　設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理TPM

　　設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護(hù)與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。

　　(一)建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)

　　各廠礦要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什麼)、正常運(yùn)行的叁數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值)，并針對設(shè)備的具體運(yùn)行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系

　　生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運(yùn)行動態(tài)。

　　(三)資訊傳遞與反饋

　　生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　　專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當(dāng)日重點問題向廠礦機(jī)動科傳遞。

　　機(jī)動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便於上級大公司機(jī)動部門的綜合管理。

　　(四)動態(tài)資料的應(yīng)用

　　巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計畫。

　　巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。

　　重要設(shè)備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

　　凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

　　1.運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位；

　　2.運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；

　　3.運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計畫外檢修的部位(或設(shè)備)；

　　4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

　　(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

　　各大公司機(jī)動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的專案，提出改進(jìn)方案；廠礦要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定後列入檢修計畫；

　　設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實施後，要進(jìn)行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱後，存入設(shè)備檔案。

　　TPM設(shè)備潤滑管理在整個設(shè)備管理中只不過是不起眼的一個環(huán)節(jié)，然而，它對整個設(shè)備維護(hù)中卻起著十分重要的作用。