設備管理的重要性

　　TPM管理咨詢公司概述：設備管理是企業(yè)生產(chǎn)的保證，化工設備管理是維持企業(yè)正常運轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的重要前提，是企業(yè)生產(chǎn)運行的基礎，是化工企業(yè)管理中的一個重要領域。設備管理是圍繞設備的設計選型、運行保養(yǎng)、檢測維修、技術(shù)改進、設各改造等各項工作進行的技術(shù)活動和管理工作的總合。降低生產(chǎn)成本， 節(jié)約資源，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足用戶需求，為企業(yè)創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益，設備管理是保證，是企業(yè)生產(chǎn)運行的基礎。設備運行的可靠性直接影響裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。

　　石油化工TPM設備管理

　　“工欲善其事，必先利其器”，設備管理水平是企業(yè)管理水平、生產(chǎn)發(fā)展水平和市場競爭能力的重要標志之一，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑，是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提。企業(yè)的科技進步、新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)工藝的革新及生產(chǎn)裝備技術(shù)水平的提高，都對設備管理提出了更高的要求。生產(chǎn)設備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。

　　油化工設備管理新模式探索

　　推行TPM管理模式

　　推行TPM管理面模式的目標旨在轉(zhuǎn)變設各管理意識，樹立設各管理新觀念，提高職工的綜合素質(zhì)，進一步提升設備管理水平，實現(xiàn)現(xiàn)場設備“六零”，即“零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費的目標，建立先進的設備管理文化，夯實企業(yè)文化底蘊，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力，最終達成員工滿意、顧客滿意、社會滿意的可持續(xù)發(fā)展企業(yè)。

　　TPM管理模式最大的優(yōu)點就是:通過合理配置機械，合理使用機械，合理維護機械，以最少的機械投入完成施工生產(chǎn)，最大限度地降低工程成本。TPM管理的實質(zhì)就是以“5S”活動為前提，通過對每臺設備的使用與維修進行全面的、合理的控制，使每臺設備的綜合效率達到最高。管理是一個動態(tài)系統(tǒng)，在計劃的實施中可能出現(xiàn)一些偏差，因此必須根據(jù)實際情況及時調(diào)整，通過每日交班會制度對月計劃的實施進行補充和完善，使管理人員隨時做到運籌帷握之中，決勝千里之外。

　　石油化工企業(yè)維修策略

　　維修管理的成敗與企業(yè)的成敗有著密切的關系。維修和設備管理屬高層次的職能管理，也稱為可靠性維修，即通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度延長設備壽命，把主動維修、預測維修和預防維修結(jié)合起來形成一個統(tǒng)一的維修策略。在企業(yè)維修策略研究方面， 應實施以利用率為中心的維修，做到預防維修、預測維修、定期維修、視情維修、機會維修、事后維修等， 盡量避免被動維修，應不斷采用先進的維修技術(shù)，提高企業(yè)設備維修的現(xiàn)代化水平。

　　可靠性維修管理的最大特點，是以后果評價作為維修方法選擇的依據(jù)。其要點是對潛在故障使用強制性的預防維修。通過在線或周期性的故障檢查來尋找故障；對危害安全的故障使用強制性的預防維修方法；運行和非運行的經(jīng)濟性故障，則根據(jù)經(jīng)濟合理性來決策到底使用何種維修方式；對于那些找不到可行的預防維修方法所能解決的問題，可以采用技術(shù)改造、重新設計和改裝的方式解決。目前，國內(nèi)外先進的維修技術(shù)，諸如氨弧焊、等離子焊、電刷鍍、熱噴涂、鑲嵌、粘接等修復技術(shù)已在石油化工企業(yè)得到應用，各種先進的機械化、自動化維修機具，諸如各種液壓吊裝、高壓清洗， 機械抽芯等維修施工機具，以及x 射線、丫射線、超聲波、磁粉、渦流、表面著色滲透等探傷及金屬光譜鑒別和現(xiàn)場快速分析等手段都在設備維修施工中廣泛應用。加熱爐內(nèi)襯耐火纖維噴涂，油罐表面刷涂隔熱降溫防腐涂料等高新技術(shù)在石油化工企業(yè)維修中也廣泛得到應用，大大提高了石油化工企業(yè)設備維修的現(xiàn)代化水平。