TPM咨詢專業(yè)保全七階段活動
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-17 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司認為保全活動是分為計劃性推進和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。
TPM咨詢專業(yè)保全
“專業(yè)保全” 的參與者，主要是專業(yè)維修人員，他們有著豐富的設(shè)備維修經(jīng)驗和很強的動手能力，是企業(yè)寶貴的財富。目前通過開展“專業(yè)保全” 、“五小成果” 、“優(yōu)秀案例展示”等活動，使專業(yè)維修人員的敏感性、預(yù)測性、主動性得到了很大提高。生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。
專業(yè)保全可以分為七個階段：
第一階段：基本條件差異分析
目的：徹底了解設(shè)備，找出故障要因和問題點，對保全人員進行“洗腦”，丟掉固定觀念。
活動內(nèi)容：
1、制作設(shè)備臺帳
2、掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機能、原理
3、篩選設(shè)備的表面、潛在的缺陷，對表面缺陷進行復(fù)原
4、故障原因?qū)觿e分析
活動要點：
1、制作設(shè)備操作手冊、保全標準、點檢基準、PM日歷、點檢表
2、統(tǒng)計故障件數(shù)和時間，計算強度率和度數(shù)率
3、預(yù)防保全實績管理（推移圖及保全月報）
4、故障數(shù)據(jù)庫
5、制作問題點地圖
第二階段：基本條件差異對策
目的：根據(jù)第一階段制作的PM日歷和問題點地圖，建立對策并改善，根本目的是避免同樣的故障再發(fā)生。
活動內(nèi)容：
1、PM日歷的實施
2、劣化采取復(fù)原措施，排除強制劣化
3、清掃點檢部位，注油部位進行可視化管理
4、把清掃活動編入設(shè)備操作程序
活動要點：
1、分階段逐步移交日常保全業(yè)務(wù)（生產(chǎn)人員自主管理）
2、改善內(nèi)容應(yīng)進行層別
3、大量開展OPL教育
4、PM日歷的PDCA循環(huán)
第三階段：制定基本條件基準
目的：制定基準目的是為了了維持第二階段活動成果。
活動內(nèi)容：
1、保全基準的改善
2、完善可視化管理
3、明確自主管理的責任分工
4、按基準記錄實施結(jié)果
活動要點：
1、保全基準的完善與修訂
2、減少已知原因的故障
第四階段：延長MTBF
目的：只要以維持延長壽命為目的的改良保全，改良保全不僅要著眼設(shè)備問題點，還要注意以改善保全自身的方法。
活動內(nèi)容：
1、與自主保全第四階段各科相對應(yīng)實施
2、分析MTBF記錄
3、建立MP初始改善系統(tǒng)
4、設(shè)備預(yù)算管理
活動要點：
1、按科目進行改良保全
2、MTBF數(shù)據(jù)收集
3、保全工時，預(yù)備品的預(yù)算管理
4、圖紙資料管理
5、故障數(shù)據(jù)庫管理
第五階段：點檢整備的效率化
目的：將第3階段制定的保全基準重新檢討，使得更加容易有效，保證預(yù)防保全能確實實施及減少保全工時。
活動內(nèi)容及要點：
1、定期保全的效率化管理
2、劣化癥狀的研究和劣化測量的儀器化
3、開發(fā)測定儀表和測定技術(shù)
4、對設(shè)備內(nèi)部的疏化進行建議診斷
5、點檢項目的篩選及集約化
6、延長MTBF活動
7、縮短MTTR活動
第六階段：設(shè)備綜合診斷
目的：解決機能低下型和原因不明的故障，在此階段主要聯(lián)系品質(zhì)保全活動來殲滅所剩下的故障。
活動內(nèi)容及要點：
1、開展品質(zhì)不良零化為主題的活動
2、M—Q（設(shè)備-品質(zhì)）相關(guān)分析
3、設(shè)備條件和品質(zhì)調(diào)查
4、分析設(shè)備和動力品質(zhì)的
5、設(shè)備周邊環(huán)境的調(diào)查
6、找出品質(zhì)不良發(fā)生的條件，改善設(shè)備或保全方式
7、制定維持良品條件的保全基準
第七階段：設(shè)備的極限使用
目的：為設(shè)備壽命的極限使用而進行預(yù)防保全活動，重點研究開發(fā)診斷技術(shù)。
活動內(nèi)容及要點：
1、重點不見的保全時機的預(yù)知
2、設(shè)備診斷技術(shù)的研究與應(yīng)用
3、給設(shè)備增加自動診斷功能
總之，TPM中的操作員工對設(shè)備的故障處理的要求，需要企業(yè)改變對員工的用工形式，員工不只是機械的負責生產(chǎn)，應(yīng)該給他們適當?shù)臋C會進行學(xué)習(xí)，只有通過學(xué)習(xí)才能更好的掌握各種要領(lǐng)。從而形成人人愛護設(shè)備的專業(yè)保全觀念。把設(shè)備的運行維護和生產(chǎn)的效益、自身的績效考核聯(lián)系在一起，提高設(shè)備在生產(chǎn)過程所占的比重，形成對設(shè)備的保全學(xué)習(xí)風(fēng)氣，才能實現(xiàn)全體員工參與設(shè)備生產(chǎn)保全，提高整體的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，提高員工素質(zhì)，最終使得企業(yè)的管理加強。
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