石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)和國(guó)際、國(guó)內(nèi)石化產(chǎn)品物流中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，為石化行業(yè)貿(mào)易型或生產(chǎn)型企業(yè)原油、成品油、化工品及其他各類(lèi)原料、中間品、半成品提供儲(chǔ)存與中轉(zhuǎn)服務(wù)。從功能和規(guī)模來(lái)看，單純的石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)只是大型煉化企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)分部的放大；但從其自身特點(diǎn)來(lái)看，石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)一般儲(chǔ)存有原油、成品油等大量危險(xiǎn)化學(xué)品、庫(kù)區(qū)內(nèi)輸運(yùn)易燃液體的壓力管道密集，安全生產(chǎn)是其立司之本。而且石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)一般地處水運(yùn)發(fā)達(dá)的沿海沿江，一旦出現(xiàn)重大事故即對(duì)水體構(gòu)成重大污染。因此，確保安全生產(chǎn)是石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)的第一要?jiǎng)?wù)。

　　

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出目前國(guó)內(nèi)石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)主要有三種類(lèi)型：一是生產(chǎn)型企業(yè)兼營(yíng)倉(cāng)儲(chǔ)物流，如中石化集團(tuán)自有儲(chǔ)罐，一類(lèi)是貿(mào)易類(lèi)企業(yè)自有儲(chǔ)罐，還有一類(lèi)是純粹的第三方商業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)。第三方商業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)雖然比例較小但隨著我國(guó)原油對(duì)外依存度的飆升而發(fā)展迅速，2009年以來(lái)我國(guó)第三方石化倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容平均每年增長(zhǎng)約15%，預(yù)計(jì)到2012年底將超過(guò)4500萬(wàn)立方米，約占亞洲第三方石化倉(cāng)儲(chǔ)市場(chǎng)的46%。全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)中化集團(tuán)位于浙江省舟山市的中化興中岙山基地，就是典型的第三方商業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)基地。中化興中公司成立于1990年，目前管理的儲(chǔ)罐罐容超過(guò)700萬(wàn)立方米，擁有30萬(wàn)噸級(jí)油碼頭2座，能接卸和裝運(yùn)500噸至37.5萬(wàn)噸的油輪，年設(shè)計(jì)吞吐能力達(dá)4000萬(wàn)噸，可儲(chǔ)存并中轉(zhuǎn)原油、柴油、汽油、航煤、燃料油等油品和石化產(chǎn)品，是目前國(guó)內(nèi)最大的第三方商用石油儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)和油品保稅庫(kù)。

　　

　　中化興中公司投運(yùn)20年來(lái)已經(jīng)累計(jì)吞吐油品超過(guò)2.5億噸。近年來(lái)，公司面臨儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)的高凝高粘油品日益增多、設(shè)備役齡不斷增加、工藝流程復(fù)雜度不斷提高等新形勢(shì)。如何確保新形勢(shì)下的安全生產(chǎn)是企業(yè)一直在思考的問(wèn)題。2009年4月，中化興中公司適時(shí)啟動(dòng)全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM）管理體系導(dǎo)入工作。在提高企業(yè)設(shè)備管理水平、激發(fā)企業(yè)與員工活力，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平提升的思想指導(dǎo)下，中化興中采取分階段、有步驟、有重點(diǎn)的推進(jìn)策略，將TnPM理論分成6S、O4（單點(diǎn)課、單時(shí)課、合理化建議、單點(diǎn)題）、6H、SOON等四個(gè)模塊來(lái)逐次推進(jìn)，取得了一定成效。而從中化興中兩年來(lái)的TnPM推進(jìn)工作實(shí)踐來(lái)看，其所具體推動(dòng)的6S、O4、6H、SOON等四個(gè)模塊的工作，無(wú)一不與提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平有著深入而密切的關(guān)系。

 

石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)

　　

　　1、6S：改善現(xiàn)場(chǎng)，降低員工操作失誤概率，前置安全生產(chǎn)管理關(guān)口。

　　

　　中化興中將6S具體化為可視化與定置化，通過(guò)將一些操作要領(lǐng)與注意事項(xiàng)在工作現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)出來(lái)、并按定置化的理念對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，既改善了工作與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，又降低了員工操作失誤的概率，將安全生產(chǎn)的關(guān)口前移，對(duì)提升安全生產(chǎn)管理水平有切實(shí)效果。2009年以來(lái)，各部門(mén)圍繞辦公場(chǎng)所，從隨意到規(guī)范；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從無(wú)序到整潔；設(shè)備管理，從粗放到精細(xì)；TnPM示范崗，從優(yōu)秀到卓越等四個(gè)方面作了大量工作，出版了《中化興中可視化與定置化工作手冊(cè)》，產(chǎn)生了許多直接指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐、消除安全隱患的可視化案例，輸油臂伸展角度可視化標(biāo)盤(pán)就是一個(gè)很好的例子：為確保作業(yè)安全，輸油臂伸展角度必須控制在一定范圍內(nèi)；限位報(bào)警裝置報(bào)警前都靠操作工肉眼觀察、判斷角度是否超出安全范圍，在臨界點(diǎn)時(shí)容易出現(xiàn)誤判，存在安全隱患。輸油臂伸展角度可視化標(biāo)盤(pán)用一個(gè)簡(jiǎn)單的標(biāo)牌就很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，簡(jiǎn)單、直接，一目了然。

　　

　　2、O4：促進(jìn)分享，提升能力，改善設(shè)備管理與生產(chǎn)管理工作。

　　

　　O4活動(dòng)，是指單點(diǎn)課、合理化建議、單時(shí)課與單點(diǎn)題，其中單時(shí)課（onehourlesson,OHL）與單點(diǎn)題（onepointprogram，OPP）是中化興中公司在TnPM傳統(tǒng)理論基礎(chǔ)上結(jié)合公司實(shí)際情況自主開(kāi)發(fā)出來(lái)的：?jiǎn)螘r(shí)課是指針對(duì)與工作密切相關(guān)的體系性知識(shí)，以個(gè)人或組隊(duì)的形式自主申報(bào)并經(jīng)專(zhuān)家審核后進(jìn)行的系統(tǒng)培訓(xùn)，時(shí)間為一小時(shí)左右；單點(diǎn)題主要是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中的疑難雜癥，由跨專(zhuān)業(yè)、跨部門(mén)的員工組成團(tuán)隊(duì)進(jìn)行課題攻關(guān)。

　　

　　單點(diǎn)課與單時(shí)課工作的開(kāi)展，引導(dǎo)與鼓勵(lì)員工將自己多年生產(chǎn)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)、技巧固化下來(lái)與大家分享，隱性知識(shí)顯性化，既促進(jìn)了企業(yè)樂(lè)于分享、善于學(xué)習(xí)良好氛圍的形成，更提高了員工的工作技巧與解決問(wèn)題的能力。2010年，公司員工共申報(bào)單點(diǎn)課157項(xiàng)，目前已累計(jì)申報(bào)單點(diǎn)課330余項(xiàng)，出版《單點(diǎn)課教材》共三輯。單點(diǎn)課數(shù)量持續(xù)增加的同時(shí)，質(zhì)量也在逐漸提高，員工工作技巧、心得等原創(chuàng)性?xún)?nèi)容日益增多，甚至在評(píng)選優(yōu)秀單點(diǎn)課時(shí)讓評(píng)委難以割舍。單時(shí)課工作也得到了員工的熱烈響應(yīng)，青年員工、普通員工成為培訓(xùn)的主角，新老員工相互配合、充分發(fā)揮老員工的經(jīng)驗(yàn)與技能優(yōu)勢(shì)、新員工的計(jì)算機(jī)與信息獲取優(yōu)勢(shì)，踐行了從員工到講師，在分享中成人達(dá)己的理念，共申報(bào)單時(shí)課40余項(xiàng)。

　　

　　O4活動(dòng)中還以單點(diǎn)題（專(zhuān)項(xiàng)課題）的形式，引導(dǎo)和鼓勵(lì)大家組成跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)，大處著眼、小處著手，來(lái)攻克和改善工作中的一些難題，提高效率、提升安全生產(chǎn)水平。在公司科技委員會(huì)的大力推動(dòng)下，2010年以來(lái)各部門(mén)共申報(bào)了專(zhuān)項(xiàng)課題50余項(xiàng)，大部分課題都取得了良好成果?！稁?kù)區(qū)照明開(kāi)關(guān)柜改造》課題通過(guò)崗位操作人員的自行研究與實(shí)踐，改變了控制庫(kù)區(qū)照明路燈的時(shí)鐘控制器的安裝位置，避免了開(kāi)關(guān)柜頻繁拉出與推進(jìn)過(guò)程中易造成的二次插件接觸不良、插槽脫落等損壞，也消除了員工登高操作中的安全隱患?！对脱b船過(guò)程船艙油氣回收》課題直面急需解決的安全生產(chǎn)難題，聯(lián)合公司生產(chǎn)部、工程設(shè)備部、業(yè)務(wù)部、HSE部等部門(mén)的力量，基于岙山庫(kù)區(qū)實(shí)際，系統(tǒng)、深入研究原油裝船過(guò)程中船艙通過(guò)高速透氣閥所排出油氣的回收處理模式。目前國(guó)內(nèi)成品油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)用較為普遍，而原油裝船過(guò)程中船艙排氣的回收則尚無(wú)應(yīng)用，未來(lái)原油裝船過(guò)程的油氣回收也必將是大勢(shì)所趨。中化興中通過(guò)單點(diǎn)題的形式前瞻性的開(kāi)展此項(xiàng)攻關(guān)，為公司業(yè)務(wù)發(fā)展與安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

　　

　　O4活動(dòng)的開(kāi)展，極大激發(fā)了企業(yè)與員工活力，也使企業(yè)隱性知識(shí)顯性化，使一些員工個(gè)人的操作技巧變成全員皆知的秘密，使一些生產(chǎn)操作中遇到的難題得以解決，從人員與設(shè)備這軟件與硬件的兩個(gè)方面入手，既提升了員工的能力、又改善了公司設(shè)備管理與生產(chǎn)管理工作，為企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)。

　　

　　3、6H：多種形式排查隱患，消事故于萌芽。

　　

　　6H是指引導(dǎo)員工查找工作中的污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源。在具體工作中，中化興中按照專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)與日常工作相結(jié)合，建立并形成隱患排查機(jī)制的思路開(kāi)展了多形式的查找與清除六源工作：將查找六源與合理化建議共工作相結(jié)合，既充實(shí)了合理化建議工作的內(nèi)容，又借助了公司已經(jīng)建立并行之有效的合理化建議管理流程；由HSE部牽頭開(kāi)展清查六源的專(zhuān)項(xiàng)工作，各部門(mén)共查找六源180余條，隨后公司對(duì)確定的六源逐條確定責(zé)任部門(mén)、制定整改措施、追蹤整改情況；更與各部門(mén)日常工作相結(jié)合，形成了隱患排查的長(zhǎng)效機(jī)制：季度安全大檢查、月度設(shè)備大檢查、年度體系內(nèi)外審，等。通過(guò)周期性的檢查、治理、跟蹤、反饋工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各類(lèi)隱患的閉環(huán)管理，直接服務(wù)于公司安全生產(chǎn)大局。

　　

　　4、SOON：點(diǎn)面結(jié)合，以點(diǎn)切入，促面提升。

　　

　　檢維修系統(tǒng)解決方案（SOON）體系比較抽象，往往難以落實(shí)到操作層面；但從設(shè)備管理策略、設(shè)備點(diǎn)檢工作、設(shè)備管理組織架構(gòu)到設(shè)備管理規(guī)范化建設(shè)，SOON體系往往涉及公司設(shè)備管理工作全局，對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的重要意義毋庸置疑。中化興中公司采取點(diǎn)面結(jié)合的方式，從點(diǎn)和面兩個(gè)方面來(lái)理解和推動(dòng)SOON體系的建立：

　　

　　點(diǎn)是指以設(shè)備點(diǎn)檢工作為切入點(diǎn)，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理。中化興中生產(chǎn)部抽調(diào)專(zhuān)門(mén)力量成立了設(shè)備點(diǎn)檢班，通過(guò)建立點(diǎn)檢定修制、加強(qiáng)點(diǎn)檢儀器配備加強(qiáng)了設(shè)備點(diǎn)檢工作。在日常周期性規(guī)范化的巡檢、點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，設(shè)備點(diǎn)檢班通過(guò)震動(dòng)頻譜分析儀、超聲波診斷分析儀、油樣分析儀等儀器對(duì)在役設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，以點(diǎn)檢與日常小修工作來(lái)減少和消除設(shè)備突發(fā)性大故障，以避免非計(jì)劃停車(chē)，有效保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　

　　面則是指重新梳理公司現(xiàn)有設(shè)備管理制度、對(duì)公司現(xiàn)行設(shè)備管理框架進(jìn)行調(diào)整與完善。公司將設(shè)備全壽命周期管理的要求與現(xiàn)行設(shè)備管理工作進(jìn)行對(duì)照，通過(guò)整合一部分制度、完善一部分制度、新增一部分制度，對(duì)設(shè)備采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)用、操作、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障管理、檢維修工作等各環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范。

　　

　　5、石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)結(jié)語(yǔ)

　　

　　現(xiàn)代系統(tǒng)安全工程理論認(rèn)為，安全生產(chǎn)是指通過(guò)人、機(jī)、物料、環(huán)境的和諧運(yùn)作，使生產(chǎn)過(guò)程中潛在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，安全生產(chǎn)就是通過(guò)采取多種措施，控制和消除生產(chǎn)過(guò)程中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷。中化興中TnPM推進(jìn)工作中所推動(dòng)的6S、O4、6H、SOON等四個(gè)模塊工作，正是從人、物、管理入手，全面加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作：O4關(guān)注員工素質(zhì)與能力的提高，以盡量減少人的不安全行為；6S、6H關(guān)注消除物的不安全狀態(tài)，SOON體系則通過(guò)完善企業(yè)設(shè)備管理制度來(lái)盡量避免管理上的缺陷?？偨Y(jié)中化興中公司兩年來(lái)的TnPM推進(jìn)工作與企業(yè)安全生產(chǎn)管理實(shí)踐，確實(shí)印證了李葆文教授所提到的TnPM是從員工與設(shè)備兩方面入手，來(lái)追求企業(yè)的本質(zhì)安全；而在踐行TnPM理念保障企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，中化興中公司也正致力于成為石化倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)TnPM管理體系的倡導(dǎo)者與踐行者，打造世界一流的石化倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)。